固結灌漿質(zhì)量檢測：
      當壩基巖體存在破碎或局部的不連續架空裂隙時(shí)，破壞了巖體的均一性。為了改善基礎巖體的力學(xué)性能，增強壩基整體性，減少沉陷變形，需要對壩基巖體進(jìn)行灌漿處理。利用物探原位對比技術(shù)，可對壩基巖體灌漿質(zhì)量進(jìn)行全面檢測，為壩基巖體灌后質(zhì)量的評價(jià)和利用提供了科學(xué)依據。該技術(shù)作為工程質(zhì)量檢測的重要手段，以其簡(jiǎn)便、快速、經(jīng)濟等優(yōu)點(diǎn)，受到工程技術(shù)人員的青睞和重視，并在工程質(zhì)量檢測中，通過(guò)對巖土體的原位對比測試，了解巖土體結構性狀，計算巖土體的動(dòng)力學(xué)參數，以便對工程質(zhì)量進(jìn)行分析和評價(jià)，得到愈來(lái)愈廣泛的應用，使其在工程質(zhì)量檢測中不斷得到總結、完善、提高和發(fā)展。


1. 檢測方法
      1.1 聲波測井
      以巖土體的彈性特征為基礎，通過(guò)測定巖土體的聲波傳播速度及其它聲學(xué)特點(diǎn)(如聲波傳播幅度、頻率及衰減等)的不同，達到研究地層特性的目的。
      聲波測井的測試流程為Ⅰ序孔灌漿前→Ⅰ序孔灌漿后→Ⅱ序孔灌漿后→Ⅲ序孔灌漿后。
      1.2 地震波CT技術(shù)
      以巖土體的彈性特征為基礎，通過(guò)測定孔間巖土體的地震波傳播速度，進(jìn)行地震波CT成像分析，達到對孔間巖土體的研究和評價(jià)之目的。
      實(shí)測工作以?xún)蓚�(gè)固定鉆孔為測試孔對，在兩個(gè)固定鉆孔內進(jìn)行相向激發(fā)和接收。激發(fā)震源為雷管，激發(fā)間距為1m，接收間距為2m。
      地震CT的測試流程為Ⅰ序孔灌漿前→Ⅰ序孔灌漿后→Ⅱ序孔灌漿后→Ⅲ序孔灌漿后。
2.資料解釋與成果分析
      2.1 聲波測井
      根據野外實(shí)測數據分別按⑴、⑵式計算兩接收換能器間巖體的縱波速度VP、灌漿波速提高率R(記錄點(diǎn)為兩接收換能器的中點(diǎn))。
①巖體縱波速度VP
VP=L/△t  ………………………………………………………  ⑴
式中：  L——兩接收換能器間距(m)；
△t——兩接收換能器間聲波旅行時(shí)差(s)；
②灌漿波速提高率R
R=(VP1-VP2)/VP1×100%  ………………………………………  ⑵
式中： VP1——灌漿前巖體縱波速度(m/s)；
VP2——灌漿后巖體縱波速度(m/s)；
      2.2 地震波CT測試
      在外業(yè)實(shí)測的地震波CT原始記錄上，讀取每一接收道的直達波初至時(shí)間，應用“WYS97工程CT軟件”進(jìn)行處理，從而獲得兩固定測試孔間每一成像單元的波速值，然后利用SURFER等值線(xiàn)處理軟件，繪制出Ⅰ序孔灌漿前、Ⅰ序孔灌漿后、Ⅱ序孔灌漿后、Ⅲ序孔灌漿后兩固定測試孔間的波速等值線(xiàn)圖。
3.總結
      對比聲波測井和地震CT測試結果可知，聲波測井的波速值普遍高于地震波CT測試的波速值。雖然兩者均屬于彈性波的范疇，但由于兩者的震源擾動(dòng)機制、波源頻率、測段長(cháng)度的不同以及測試巖體具有的低通濾波作用的影響，加之聲波測井均在原灌漿孔進(jìn)行，灰漿充填，孔壁巖體光滑、完整，從而提高了測試結果，而地震波CT測試是在兩測試孔之間進(jìn)行，灰漿對孔壁巖體的充填，對其測試結果的影響不大。因此說(shuō)，地震波CT測試更能客觀(guān)地評價(jià)灌漿試驗的灌漿效果。
      目前大壩水泥灌漿工程質(zhì)量控制新趨勢


      1.1督促施工單位健全三檢制
      在工程質(zhì)量監控中，我們監理首先督促施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，特別是技術(shù)員兼自檢和質(zhì)保部質(zhì)檢人員齊全和到位、監理根據施工進(jìn)度、質(zhì)量要求多次下聯(lián)系單要求施工單位增加質(zhì)保部質(zhì)檢人員。施工部位每一臺記錄儀必須配一名技術(shù)員和記錄員。灌漿工作線(xiàn)長(cháng)、點(diǎn)多，實(shí)踐需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)監理、監理人員絕對不能替代施工單位搞自檢和施工，必須加強施工方自檢人員責任心和權威性。監理必須擺正自己的位置，堅持各工序在施工自檢后才能進(jìn)行檢查簽證，定期與質(zhì)保部開(kāi)質(zhì)量例會(huì )，共同商量解決施工中遇到的一些問(wèn)題。支持督促施工單位自檢人中按合同文件設計圖紙及修改通知單、技術(shù)規范和質(zhì)量標準進(jìn)行質(zhì)量檢查實(shí)行獎罰措施且落實(shí)到個(gè)人，樹(shù)立自檢權威，必要時(shí)發(fā)監理聯(lián)系單。
      1.2監理質(zhì)量控制
      施工控制即是施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，從施工的準備工作、原材料現場(chǎng)試驗和進(jìn)場(chǎng)設備的檢查驗收，各工序的驗收簽證、關(guān)鍵工序的旁站監理到檢查孔的檢查孔的檢查結果及質(zhì)量缺陷的返工處理等進(jìn)行全過(guò)程控制。以事先、事中控制為主。
      1.3加強灌漿設備的檢查控制
      灌漿設備能否正常運轉工作，是保證灌漿施工順利實(shí)施的關(guān)鍵，進(jìn)場(chǎng)的主要設備有：雙缸型或三缸型灌漿泵（進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)試驗證明其工作壓力均滿(mǎn)足大于灌漿壓力1.5倍的要求），壓力表、灌漿自動(dòng)記錄儀，在灌漿設備進(jìn)入工作面前，監理督促施工單位對所投入的設備進(jìn)行全面檢查。壓力計、流量計、自動(dòng)記錄儀等要求送到有資質(zhì)的部門(mén)進(jìn)行鑒定，合格后方可投入生產(chǎn)使用。由于施工單位投入的灌漿泵等老化程度較高，工作壓力不穩定，為了保證灌漿質(zhì)量和灌漿工作的連續性，要求在施工前對其進(jìn)行全面拆除，檢修、重點(diǎn)檢查活塞密實(shí)性，缸體球座的磨損程度，缸體暢通性能，檢修后經(jīng)過(guò)試驗運行后（監理、質(zhì)保旁站），能夠保證壓力穩定，排量達到原排量標準后，才可投入生產(chǎn)使用。并要求在現場(chǎng)對易磨損、易消耗的零部配件要備量充分，以達到機器隨時(shí)壞，隨時(shí)修理，隨時(shí)有零配件更換，不影響設備的正常運行。
2.灌漿的主要工藝流程及灌漿方法
      2.1灌漿工藝流程： 物探孔鉆孔測試→抬動(dòng)觀(guān)測孔鉆孔及觀(guān)測設施安裝→Ⅰ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→Ⅱ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→檢查孔鉆孔取巖芯→壓水檢測→封孔→物探孔測試→抬動(dòng)觀(guān)測孔、物探孔封孔。
      2.2灌漿方法： 采用自上而下，孔內循環(huán)，段頂阻塞的施工方法。壓水灌漿時(shí)發(fā)現冒水、漏漿，采用嵌縫，表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。
3.為保證質(zhì)量采取的新工藝
　　在施工中采用水泥濕磨機濕磨水泥，高速攪拌制漿，保證了漿液質(zhì)量；采用灌漿微機自動(dòng)記錄儀，對施工過(guò)程的沖洗、壓水、灌漿進(jìn)行全過(guò)程自動(dòng)監護記錄，減少了人為的記錄數據誤差；物探孔單孔采用超聲波儀，垮孔采用巖土工程質(zhì)量檢測分析儀測試，提高了質(zhì)量評定的科學(xué)、真實(shí)、準確性。