．1 結構設計或型材選用上存在缺陷 
    1）鎖點(diǎn)不足或材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風(fēng)壓下型材塑性變形、拉裂或損壞。
    2）型材選用上簡(jiǎn)單套用，導致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高度不足。


1．2 產(chǎn)品加工質(zhì)量達不到要求
    1）加工精度差、銑料不標準造成裝配間隙過(guò)大。
    2）防水墊片規格偏小或搭接處未采用密封膠密封。
    3）膠條、毛條偏短，外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。
    4）排水孔設置不足或設置不當，迎風(fēng)面孔槽不能滿(mǎn)足將水排出的要求。
1．3 窗與洞口墻體連結部位處理不當
    1）窗與洞口墻體之間的間隙過(guò)大或過(guò)小，填充料沒(méi)有充滿(mǎn)窗框與墻體間的間隙。
    2）填充材料不合格，水泥砂漿標號不對或配合比不當。
    3）安裝完畢后沒(méi)有對窗外側與墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效。
    4）固定窗框的調整墊塊殘留于窗框內，或拆除后沒(méi)有再進(jìn)行二次填充。
    5）窗與洞口的固定連接不牢，在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫。
1．4 輔助材料質(zhì)量不合格
    1）密封膠條性能差，過(guò)早在溫差作用下變形失效。
    2）未采用硅酮耐候密封膠，所選用的密封膠抗變位能力差，易產(chǎn)生老化、拉裂等現象。
    3）毛條毛刷過(guò)短，間隙過(guò)大。
    4）固定鐵件的材質(zhì)及斷面達不到要求，在正常風(fēng)壓下松動(dòng)開(kāi)裂。
1．5 建筑結構或構造本身存在缺陷
    1）窗臺室內外無(wú)高差或找坡不足，或進(jìn)出定位與外墻面缺少一定距離。
    2）窗臺砂漿配合比不合格，未添加防水劑。
    3）外墻、窗臺面磚空鼓，無(wú)勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在。
    4）窗臺陰陽(yáng)角涂料開(kāi)裂。
    5）窗周邊墻體存在細小裂紋和縫隙。
2 鋁合金外窗滲漏預防控制措施
2．1 設計階段
    1）根據工程項目外窗的結構規格進(jìn)行荷載計算，確定窗型材系列型號和型材壁厚，型材盡量選用標準型材。型材強度和剛度與實(shí)際需要相距大的時(shí)候，型材內襯墊加強鋼管或鋼板。


    2）選用同一廠(chǎng)家同一系列鋁合金窗型材或根據工程特點(diǎn)設計新的型材斷面和新節點(diǎn)，不簡(jiǎn)單拼湊，增加門(mén)窗的密封層次和門(mén)窗的鎖點(diǎn)。
    3）外窗部位防水設計應根據“排水為前提，防水為基礎，密封為關(guān)鍵，多道設防，共同作用”的原則，合理地進(jìn)行防水構造設計，優(yōu)選防水材料。
    4）對窗框各類(lèi)拼樘料、中梃、橫檔、轉角拼接料等細部防水節點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設計，繪制加工、制作、拼接節點(diǎn)的詳圖。
    5）室外窗臺以低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡；窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。
    6）設計圖紙完成后組織設計、加工、安裝人員進(jìn)行圖紙會(huì )審，對存在的缺陷提出深化設計及優(yōu)化設計的要求和建議。
2．2 施工準備階段
    1）推行樣板引路制度，進(jìn)行樣板窗施工，做好質(zhì)量檢查及滲漏測試，把產(chǎn)生滲漏的因素消滅在萌芽狀態(tài)。
    2）批量生產(chǎn)前進(jìn)行物理性能檢測，確定性能指標是否達到設計要求，對存在的問(wèn)題進(jìn)行分析研究。
3）選擇優(yōu)秀的施工隊伍，加強施工技術(shù)交底工作，重點(diǎn)應掌握細部構造施工操作要領(lǐng)。
2．3 加工制作階段
1）鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層厚度、硬度等要符合國家標準OB／T 5237．1—2004的要求。
2）鋁型材鋸切下料嚴格控制長(cháng)度尺寸和角度的準確性�？蛄祥L(cháng)度控制為正值＜0.5～0.0mm，扇料長(cháng)度控制為負值－0.5～0.0 mm�？�、扇料中具角度的開(kāi)料，必須使被開(kāi)出的鋁型材端頭角度準確，并進(jìn)行對接試驗，使之滿(mǎn)足設計要求。
3）窗料進(jìn)行鑼榫、銑、鉆、沖、剪切工作前需準確調試好相關(guān)機械設備的刀、模、鉆頭等，尺寸調試確認無(wú)誤后，方可投人大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)要間隔一定時(shí)間檢測加工過(guò)的尺寸，防止機械故障導致出現偏差。
4）鋁合金外窗的組裝質(zhì)量控制內容包括：槽口寬度、對邊尺寸之差、對角線(xiàn)尺寸之差控制；同一平面高低差、裝配間隙、啟閉力、高度偏差控制以及附件安裝、構配件連接控制。應按國家標準OB／T 8479—2003規定，進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。


2．4 安裝階段
1）窗框安裝時(shí)，依據土建施工單位提供的基準測量軸線(xiàn)進(jìn)行豎向吊線(xiàn)定位，確保整個(gè)立面上下窗口成直線(xiàn)。
    2）窗框與洞口墻體周邊的間隙控制在25～40mm之間，窗框與外墻面有一定的距離，采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工。
    3）用于填充的水泥砂漿要控制配合比，并添加防水劑以提高其防滲性能，注意養護，避免開(kāi)裂。
    4）窗框交接處留有注膠槽，寬度5～8 mm，嵌注密封材料時(shí)應清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固、連續；窗邊框四周外墻面300 mm范圍內增涂二道防水涂料。
    5）禁止調整墊塊殘留于窗框內，拆除后及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充時(shí)注意與基體的可靠粘結。
    6）密封毛條、橡膠密封襯墊、密封膠、密封條到現場(chǎng)后要組織檢驗和驗收，配件的型號、規格、數量應符合設計要求。
    7）配件安裝牢固，位置正確，功能滿(mǎn)足使用要求，橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。
    8）鋁合金外窗全部安裝后，要進(jìn)行噴淋試驗，檢查滲漏情況，檢查排水孔有無(wú)堵塞，保證槽口內積水能順利排出。
2．5 強化管理意識
    1）實(shí)行預控質(zhì)量管理，重點(diǎn)抓好通常易滲漏的細部節點(diǎn)構造及分項工程的操作工藝質(zhì)量控制。
    2）加強產(chǎn)品及安裝過(guò)程驗收工作：安裝前驗收窗洞口；安裝窗框，驗收窗框；打膨脹劑，打室外第一度硅膠，驗收膨脹劑、硅膠；交土建粉刷洞口，驗收洞口粉刷；打硅膠，驗收硅膠；門(mén)窗扇安裝，門(mén)窗整體驗收，淋水試驗。
    3）做好成品保護工作，已安裝好的窗框要避免碰撞，禁止在安裝好窗框的窗洞中攀爬、穿越，嚴禁在型材上擱置腳手板，不得利用安裝好的窗框作為支撐點(diǎn)系捆安全帶，以避免因此帶來(lái)的固定點(diǎn)松動(dòng)、型材與緩沖層分離、型材與粉刷層產(chǎn)生裂縫、型材變形等問(wèn)題。
    4）定期及不定期對在建工程進(jìn)行抽檢與測試，及早有效發(fā)現滲漏點(diǎn)及滲漏原因，采取措施盡早封堵和處理，避免大面積返工。
    5）加強完成工程項目的質(zhì)量回訪(fǎng)工作，收集有關(guān)鋁合金外窗滲漏信息，對鋁合金外窗滲漏問(wèn)題進(jìn)行分析研究，不斷改進(jìn)提高。
3 結語(yǔ)
　　鋁合金外窗設計與施工是一門(mén)跨行業(yè)的綜合性技術(shù)，專(zhuān)業(yè)性很強，涉及材料種類(lèi)多，新材料、新工藝、新技術(shù)發(fā)展快，產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題有時(shí)是由單一原因引起的，有時(shí)是由多方面因素導致的，所以應采取綜合防治措施。鋁合金外窗質(zhì)量控制應從設計、材料、加工、安裝等方面從嚴控制，精心操作，切實(shí)抓好設計審查關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料檢驗關(guān)、產(chǎn)品驗收關(guān)、操作程序關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量評定關(guān)，注重每一道工序的質(zhì)量檢查和關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，只有這樣，才能保證鋁合金外窗的水密性能。