通常對于黃金麻石材通體板薄板我們一般有兩種方法進(jìn)行加固，一是對石板材的背面進(jìn)行“背網(wǎng)”加固；一則是對石材板材表面的進(jìn)行滲透加固。板材的“背網(wǎng)”加固就是過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂將強度很高的纖維保護網(wǎng)粘接到板材的背面并烘干，使板材的強度得到加強。

　　通常對石材板材進(jìn)行“背網(wǎng)”加固是我們進(jìn)行板材加固的第一選擇，因為這是最經(jīng)濟最實(shí)惠的加固方式。通常工廠(chǎng)都是選用網(wǎng)眼規格為5X5MM，單位克重為900g/M2的纖維網(wǎng)，整卷纖維保護網(wǎng)的寬度從1.2-1.8M有許多不同規格，可根據具體板材的尺寸選擇。至于環(huán)氧樹(shù)脂的要求并不需要什么特定的要求，只要普通的環(huán)氧樹(shù)脂就可以了，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹(shù)脂都可以用于板材的加固。加固板材時(shí)使用最多的是低粘度系列的環(huán)氧樹(shù)脂，一般在25℃時(shí)，凝固時(shí)間大約是30-50分鐘，如果加大固化劑的比例，有些低粘度環(huán)氧樹(shù)脂能夠在30-40分鐘凝固，少數的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂甚至可以縮短到8-12分鐘。不過(guò)常溫下環(huán)氧樹(shù)脂達到完全固化一般需要24小時(shí)，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時(shí)間。凝固時(shí)間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線(xiàn)中需要加固的板材數量多、產(chǎn)量要求高，可采用機械化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時(shí)應選用凝固時(shí)間較短的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂配比。而一些產(chǎn)量低的生產(chǎn)線(xiàn)，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時(shí)間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂配比，以降低生產(chǎn)線(xiàn)設備的投資。石材都是有各種礦物聚合而成的，其微觀(guān)結構有很多空隙，也會(huì )有許多微細裂紋，甚至是會(huì )有裂縫，而且有些裂紋裂縫還會(huì )深入到板材深處去，特別是對于大理石來(lái)說(shuō)。而有些石材在經(jīng)過(guò)“背網(wǎng)”加固后其強度仍不能達到磨拋光加工的要求或合格的成品板材對應的技術(shù)要求。那么我們就會(huì )對這些板材進(jìn)行表面滲透加固，即讓滲透性強的環(huán)氧樹(shù)脂膠液通過(guò)石材自身的空隙和裂紋滲透到石材內部去，在經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)干燥（烘干）處理，使石材成為一個(gè)膠結整體，從而加固石材，提高石板材的強度。