1、引言

　　焊接作為一種鋼構連接的基本加工工藝方法，廣泛地應用各種鋼結構件中。在當代鋼結構建筑業(yè)中具有十分重要的地位。焊縫質(zhì)量檢驗是焊接質(zhì)量控制的重要內容，焊縫缺陷檢測又是焊接檢驗的主要內容。受焊接過(guò)程中各種參數穩定性的影響，焊縫有時(shí)會(huì )出現裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷。為了保證焊接構件的質(zhì)量，對焊縫缺陷進(jìn)行檢測、評價(jià)是很重要的，除了目測焊縫表面缺陷和成形缺陷外，通常用無(wú)損檢測查找焊縫的內部缺陷。

　　2、鋼結構中焊縫的種類(lèi)

　　鋼結構焊縫起著(zhù)桿件或構件間保證可靠傳力的重要作用，焊縫連接最常用的幾種接頭形式，即對接接頭、搭接接頭、T形接頭、角形接頭和十字形接頭。

　　3、鋼結構焊縫的焊接結構的特性

　　焊接結構具有的優(yōu)點(diǎn)：鋼結構建筑得到迅猛地發(fā)展和應用，與人們對其特點(diǎn)的充分認識和時(shí)代的發(fā)展是分不開(kāi)的。

　　(1)鋼結構建筑具有以下六個(gè)方面的優(yōu)勢：

　�、購姸雀�、質(zhì)量輕：鋼材與其他材料相比，強度要高得多，在同樣的荷載條件下，鋼結構構件截面小，自重輕。

　�、谒苄院晚g性好：鋼結構材料具有良好的塑性，在拉力作用下，有明顯的屈服域，因而不會(huì )應超載而突然斷裂。而且結構材料的塑性在一定條件下，還可以利用，即可塑性設計。

　�、鄄馁|(zhì)均勻：接近各向同性實(shí)際工作性能與結構的理論假定計算吻合度高。

　�、芙Y構安裝方便、施工期短：鋼結構的構件由于是工業(yè)化生產(chǎn)，在建筑工地只需要拼裝，故施工速度快，工期短，從而可以使建筑物提早投入使用，發(fā)揮投資效益。

　�、蒌摻Y構建材綠色環(huán)保：長(cháng)期以來(lái)，鋼結構較砌體結構和混凝土結構而言是十分綠色環(huán)保的。

　　(2)焊縫連接存在的問(wèn)題

　�、偈芎附訒r(shí)的高溫影響，焊縫附近的主體金屬中存在所謂“熱影響區”，這個(gè)區的寬度隨焊接速度和焊接所用電流強度的不同而有所變化，大致為5～6mm。熱影響區內隨著(zhù)各部分溫度的不同，其金相組織及性能也發(fā)生變化，有些部分的晶粒變粗。硬度加大而塑性與韌性降低，易導致材質(zhì)變脆。

　�、谑芎附庸に嚰叭藛T技術(shù)能力等因素的影響，焊縫易存在各種缺陷，如發(fā)生裂紋、邊緣未熔合、根部未焊透、咬肉、焊瘤、夾渣和氣孔等。

　　4、常規無(wú)損檢測方法及新技術(shù)

　　(1)超聲檢測

　　超聲檢測儀的基本原理主要是利用超聲波的反射和透射特性，通過(guò)接收回波信號，進(jìn)行缺陷評定。超聲波遇到缺陷和兩種不同介質(zhì)的界面時(shí)都會(huì )發(fā)生反射，反射信號被探頭接收后，通過(guò)檢測儀內部的電路轉換，就可以把缺陷信號和底波信號形象的顯示出來(lái)，根據超聲波的反射次序，我們可以輕易地將缺陷信號和底波信號分開(kāi)，通過(guò)標準試塊進(jìn)行定標，就可以實(shí)現缺陷的定位和定量。

　　(2)射線(xiàn)檢測

　　常用的射線(xiàn)照相技術(shù)是指使用X射線(xiàn)和Y射線(xiàn)輻照試件時(shí)，透過(guò)的射線(xiàn)強度(能量)在試件內密度變化區域被不同程度地吸收，放置在試件背面的對射線(xiàn)敏感的照相膠片能記錄透射的射線(xiàn)能量差異構成潛像，經(jīng)處理后轉變成具有可見(jiàn)黑度差的圖像，從而能夠顯示試件中缺陷的平面投影圖像以供評定。

　　(3)磁粉檢測

　　磁粉檢測的基礎是缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，即鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續性存在，則在不連續性處磁力線(xiàn)會(huì )離開(kāi)工件和進(jìn)入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，并形成可檢測的漏磁場(chǎng)，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

　　(4)滲透檢測

　　滲透檢測的原理是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開(kāi)口性缺陷處，再通過(guò)顯像劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的方法。

　　(5)磁記憶檢測

　　磁記憶檢測方法的原理為:鐵制工件在工作時(shí)，受工作載荷的作用，在應力和變形集中區域內會(huì )發(fā)生具有逆磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向的和不可逆的重新取向，而且這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后不僅會(huì )保留，還與最大作用力有關(guān)系。

　　(6)超聲C掃描檢測

　　根據超聲波的主要特性，超聲波C掃描是利用聲速的指向性對缺陷進(jìn)行定位，利用聲反射或者穿透聲壓的大小來(lái)鑒別材料缺陷的大小，根據聲速和聲波在介質(zhì)中的傳播至缺陷所需的時(shí)間可以測定缺陷的距離R。

　　當缺陷的尺寸< /2時(shí)，由于超聲波衍射作用而不產(chǎn)生明顯的反射信號，從而無(wú)法顯示傷痕，因此缺陷尺寸最小檢測缺陷為 /2。為此從這一角度講超聲波檢測所用的頻率應愈高愈好，但是頻率愈高達超聲波在介質(zhì)中傳播衰減大。一般取頻率為0.5MHz～10MHz之間。

　　5、結論

　　本文介紹了鋼結構焊縫的種類(lèi)及焊縫連接存在的問(wèn)題，詳細的分析了常規鋼結構工程焊縫無(wú)損檢測方法及檢測原理，對本人實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題具有理論指導意義，在實(shí)際工作中，總結的經(jīng)驗是對于鋼結構對接焊縫的檢測，射線(xiàn)檢測更易于定性和定量，而超聲波檢測則效率高。