1、表面處理及質(zhì)量要求

　�。�1）對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應達到GB8923規定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”標準規定的Sa2.5級，表面粗糙度35-75um，噴砂后將砂塵除盡。

　�。�2）噴砂后的鋼材應在4小時(shí)之內完成第一道油漆的涂裝。如果采用ET-98無(wú)機磷酸鹽長(cháng)效型富鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機或鋼砂紙處理，可帶微銹的情況下涂刷施工。

　�。�3）如遇焊接部件，在燭焊接后的72小時(shí)之內不能進(jìn)行涂裝。（

　　4）對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，然后涂刷70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。

　　2、涂裝環(huán)境條件：涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：

　�。�1）不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進(jìn)行露天作業(yè)；相對濕度大于85%時(shí)不宜施工；底材料溫度須高于露點(diǎn)以上3度方可進(jìn)行施工。ET-98無(wú)機磷酸鹽長(cháng)效型富鋅涂料無(wú)妨。

　�。�2）夏季陽(yáng)光直射、底材溫度大于60度時(shí)不能施工。冬季氣溫不低于-5度時(shí)，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。

　�。�3）涂裝過(guò)程及漆膜干燥時(shí)間過(guò)程中有粉塵飛揚時(shí)不能施工。ET-98無(wú)機磷酸鹽長(cháng)效型富鋅涂料無(wú)妨，因3分鐘可以達到表干。

　　一：鋼結構連接螺栓必須定期檢查。根據吊車(chē)規格型號、使用頻率和風(fēng)壓變換頻率，檢查周期宜二至六個(gè)月.吊車(chē)梁之間連接、吊車(chē)梁與鋼柱連接、吊車(chē)擋與吊車(chē)梁連接螺栓檢查周期不宜超過(guò)一個(gè)月。

　　二：鋼結構表面經(jīng)常被陽(yáng)光直接照射或接觸水、酸、堿、鹽等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，應對這些部位油漆表面進(jìn)行檢查，發(fā)現油漆表面有老化、變質(zhì)和剝落應及時(shí)補涂油漆，有防火涂料層應及時(shí)補涂防火涂料。

　　三：避免在使用期間人為地對綱結構構件的敲打捶擊。如：安裝設備時(shí)，鋼構件與設備發(fā)生沖撞，安裝工為圖方便抱著(zhù)僥幸心理擅自對鋼結構鋼構件的拆卸和錘敲。

　　四：鋼結構所安裝設備的震動(dòng)性較大，距離鋼柱較近，時(shí)間一長(cháng)勢必對整體結構造成損傷。

　　五：鋼結構針對高強螺栓不正常松動(dòng)、退扣問(wèn)題的注意事項：為防止高強螺栓的受損，建議使用方采取科學(xué)化、理性化的進(jìn)行保護，以延長(cháng)其鋼結構建筑的使用壽命。

　　六：避免鋼結構安裝設備與主鋼架（鋼梁鋼柱）相連，設備長(cháng)時(shí)間的作業(yè)產(chǎn)生的振動(dòng)對鋼結構鋼架有較強的影響，造成連接處的高強螺栓松動(dòng)退勁。鋼結構建筑嚴禁在高強螺栓上懸掛或焊接物品和構件。揚州油漆有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點(diǎn)。