一、施工規定 
1、總則 
1.1 本規定適用于侯牌防水涂膜材料的屋面、廁浴間、廚房及地下防水防潮工程和各種復雜部位進(jìn)行無(wú)接縫冷施工。 
1.2設計或使用侯牌防水涂膜進(jìn)行防水工程施工，應按屋面工程質(zhì)量驗收規范（GB50108——2001）；地下防水工程質(zhì)量驗收規范（GB502082002）的規定進(jìn)行。 


1.3防水工程施工前，應先進(jìn)行圖紙會(huì )審，根據圖紙了解設計要求，做出防水工程施工設計方案。經(jīng)甲方、監理方認可后方可施工。 
1.4施工時(shí)，有關(guān)安全技術(shù)、勞動(dòng)保護、防火等，必須依照國務(wù)院頒發(fā)的建設安裝工程安全技術(shù)規程和國家其它有關(guān)現行規定執行。 
1.5防水工程必須由專(zhuān)業(yè)施工隊伍施工，操作人員應經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，考試合格后，取得施工上崗證，方可操作。 
2、一般規定 
2.1防水施工前應對前道工序進(jìn)行質(zhì)量驗收，基面必須符合防水施工要求，基面表層應光潔、平整、不起砂，待合格后方可進(jìn)行防水層施工。 
2.2施工時(shí)清掃基面，確�；�面無(wú)灰塵、無(wú)雜物。 
2.3防水層的施工應在上道工序結束后進(jìn)行，不得交叉施工。 
2.4涂層施工完畢尚未達到完全固化時(shí)，不允許上人踩踏，不允許尖利物的碰刺，以免損壞防水層，影響防水質(zhì)量。 
2.5保護層或裝飾層施工，須在防水層完成兩天后進(jìn)行。抹砂漿時(shí)，為了方便施工，可在防水層最后一遍涂刮時(shí)，立即撒上干凈的中粗砂。 
3、文明施工人員守則 
3.1必須遵紀守法，服從現場(chǎng)管理。 
3.2異地施工團隊整體，維護企業(yè)形象。 
3.3施工現場(chǎng)必須做到文明施工，不爭吵、不斗毆、遇問(wèn)題通過(guò)組織協(xié)商解決。 
3.4遵守勞動(dòng)紀律、服從工作安排、在施工崗位上盡職盡責。 
3.5 嚴格遵守操作規程和安全規范，杜絕不安全隱患，提倡主動(dòng)配合，互助的團隊精神。 
3.6愛(ài)護和定期檢查使用的機械、器具，確保施工質(zhì)量。 
4、施工工具 
4.1基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚、抹布等。 
4.2取料配料工具：臺秤、稱(chēng)料桶、拌料桶、攪拌器、剪子等。 
4.3涂料涂刷工具：滾子（用于較稀的料）、刮板（用于較稠的料）、刷子（用于涂層表面修平或異形部位涂刷）。 
二、施工工藝 
1、施工順序 
驗收基層——清理修整基層表面——細部附加處理——防水層——撒上干凈中粗砂——保護層——養護——驗收。 
2、基層要求及處理 
2.1基層表面要抹平壓光，不允許有凹凸、松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。 
2.2排水口或地漏部位應低于整個(gè)防水層，以便排隊除積水。 
2.3管根、煙囪根、通風(fēng)道及陰陽(yáng)角部位應作成小圓角或鈍角。 
2.4防水基面要干燥，含水率小于9%為宜，以便涂料施工，簡(jiǎn)易檢驗方法為：將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3——4h掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位未見(jiàn)水印即可。 
3、產(chǎn)品施工及使用說(shuō)明 
3.1本產(chǎn)品屬非焦油、雙組份、反應型防水涂料，甲料（主劑）為微黃色透明粘稠液體，乙料（副劑）為黑色發(fā)亮糊狀物。 
3.2一般甲料和乙料的重量比為1：2（甲料為1，乙料為2）。 
3.3按1：2的重量比，應先把一定重量的甲料倒入攪拌桶中，然后倒入一定重量的乙料，要求計量準確，攪拌均勻。 
3.4當攪拌均勻的混合物、涂刮防水基面時(shí)，應保持涂層與基層之間不露白、不見(jiàn)底、不留氣泡，有利于提高涂膜與基層的粘接強度。 
3.5當氣溫100C以下，特別是冬天或氣溫太低時(shí)，需快速固化，本廠(chǎng)可提供催化劑調節一下固化速度，施工時(shí)用0.3%----0.5%的催化劑添加在一定比例的甲料和乙 料的混合物中，攪拌均勻后方可使用。 
3.6當乙料有少量沉淀或分層時(shí)，先用攪拌機使其達到均勻后再用。對防水效果和質(zhì)量沒(méi)有影響。 
3.7做立面結構防水施工時(shí)，涂刷時(shí)會(huì )產(chǎn)生流淌現象。應在使用前先將按一定比例混合料攪拌均勻后靜置一會(huì )兒再用（夏、春、秋季一般為10分鐘；冬季為20分鐘左右）。 
3.8第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手為宜，進(jìn)行第二道涂刷，第二道涂刷與第一道涂刷成900方向涂刷。 
3.9聚氨酯涂刷應根據設計要求，第一道涂刷用量應控制在(0.7----0.9)kg/m2,第二道涂刷應控制在（1.2---1.4)kg/m（以1.5mm厚度為例）。 
4、施工安全技術(shù) 
4.1施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓后方可上崗操作，并應全面地掌握應知應會(huì )的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標準，強化安全和質(zhì)量意識。 
4.2現場(chǎng)施工人員必須穿平底鞋，不得穿帶跟釘鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。 
4.3施工不員應身著(zhù)工作服，戴好防護用具，方可進(jìn)行施工操作。 
4.4施工現場(chǎng)及作業(yè)面要文明施工，不準吸煙和嚴禁煙火。 
4.5高空作業(yè)和粘接檐頭時(shí)，要有安全防護措施，并設安全監督員。 
4.6屋面防水作業(yè)四周，無(wú)女兒墻部位施工，應設高1.2m的防護欄桿或掛安全網(wǎng)。 


4.7有關(guān)安全技術(shù)的未盡事宜，如高空作業(yè)、垂直運輸、衛生防護、杜絕高空墜落等，均按國家和地方有關(guān)規定執行。 
5、施工管理技術(shù)措施 
5.1工程質(zhì)量 
5.1.1防水工程質(zhì)量?jì)?yōu)良率要求達95%以上。 
5.1.2按照工程的防水質(zhì)量要求施工前做好工種安排，施工中認真檢查執行情況，配備專(zhuān)職現場(chǎng)管理人員，及時(shí)反映各道工序中出現的問(wèn)題，同時(shí)做好施工現場(chǎng)的銜接工作。 
5.1.3攪拌料要按配比認真配料并做好記錄，保證計量準確、攪拌均勻、涂刷達到規定厚度、光潔、平整，以確保防水層質(zhì)量。 
5.1.4施工現場(chǎng)服從監理的管理，并對提出的問(wèn)題及時(shí)糾正。 
5.2安全生產(chǎn) 
5.2.1杜絕事故的發(fā)生。 
5.2.2嚴格執行安全生產(chǎn)制度及安全操作規程的各項規定。 
5.2.3服從現場(chǎng)的管理，樹(shù)立安全第一的思想，消除隱患。 
5.2.4現場(chǎng)施工使用的照明、攪拌器具，電線(xiàn)必須要配備觸電保護裝置，由專(zhuān)人負責電器的維護，保養及現場(chǎng)搭接。 
5.2.5高空作業(yè)要配備安全帶，確保人身安全。 
5.3施工面層的保護：施工作業(yè)層在未完工或完工后沒(méi)有形成固化之前，要禁止人員或其它的破壞，以確保工程的外觀(guān)及工程質(zhì)量完好。 
5.4節約措施 
5.4.1嚴格要求施工工序必須規范化，確保施工防水層一次合格率達100%，減少修補和返工現象。 
5.4.2配料器具要干凈，不得有沉積現象。 
5.4.3每項工程要做到：活完腳下清、工具清、設備清。 
5.4.4施工作業(yè)需變更時(shí)，應及時(shí)與相關(guān)部門(mén)辦理有關(guān)變更手續方可施工。 
5.5環(huán)境保護措施 
5.5.1各施工作業(yè)點(diǎn)完工后要及時(shí)清理，不得造成污染。 
5.5.2用后的空桶及垃圾要及時(shí)放到指定的位置，以便清理運出 
三、細部防水構造施工 
I、地下室防水施工 
1、基層要求 
1.1基層應平整、壓實(shí)、不得有酥松、起砂現象，用 2m長(cháng)靠尺檢查，靠尺與基層間最大空隙不超過(guò)去5mm，空隙僅允許平穩變化，每1m2    內不得多于一處，如不符合要求，應用水泥砂漿找平。 
1.2基層裂縫應預先修補、找平、有滲漏的部位，應先補漏后做加強防水層。 
1.3基層應清潔，清除附在基面上的雜物，鏟除松動(dòng)結構，用水泥砂漿找平，光滑的基面應先鑿毛，使基面粗糙平整。 
1.4陰陽(yáng)角和突出基面結構連接處，應做成半徑不小于20mm的圓弧或鈍角。 
1.5穿墻管、預埋件等必須事先安裝牢固，避免防水層完工后再鑿眼打洞或松動(dòng)破壞。 
2、防水施工中應處理的主要問(wèn)題 
2.1側墻、底板板面混凝土施工中存在孔洞或出現裂縫的處理。 
2.2穿墻管、預埋件等處的處理。 
2.3變形縫、施工縫、新舊結構接頭處的處理。 
3、細部防水構造 
3.1 堵漏、滲水處理：先堵漏處理，然后用聚氨酯涂料配合無(wú)紡布涂刷。 
3.2穿墻管和預埋管處滲漏處理：清理管與墻壁間嵌填物，用聚氨酯嵌縫材料填平，再用無(wú)紡布配合聚氨酯涂料涂刷做加強防水層。 
3.3變形縫、施工縫和新舊結構接頭處最高水處理：沿縫隙剔成寬度和深度大約30——50mm表面粗糙的凹槽，沿凹槽兩側將表面盡可能鑿成鋸齒狀，用清水沖洗。然后用聚氨酯嵌縫材料嵌填壓實(shí)。再用聚氨酯涂料涂刷一遍，隨之鋪貼無(wú)紡布一層，布上再涂刷聚氨酯涂料一遍。 
Ⅱ、廚廁間防水施工 
1、基層要求 
1.1基層應堅實(shí)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松動(dòng)現象。 
1.2陰陽(yáng)角、轉角等處應做成均勻一致小圓弧，半徑為１０ｍｍ。 
1.3安裝穿墻管道、預埋件、應按規定安裝牢固，收頭圓滑，高出地面20mm。 
1.4墊層向地漏處找2%排水坡度，地漏處坡度為3——5%，不得有積水現象。找泛水不夠時(shí)，可增加門(mén)坎高度解決排水，一般高出地面20——50mm。 
2、防水施工中應處理的主要問(wèn)題 
2.1樓地面、墻面及其它交接部位的處理。 
2.2穿樓地面管根部位、穿墻面管根部位的處理。 
2.3門(mén)坎處的防水處理。 
2.4通風(fēng)道的防水處理。 
2.5衛生用具安裝時(shí)，尤其是坐便器安裝打孔時(shí)的防水處理。 
2.6由于防水高度不夠造成滲漏的處理。 
2.7工種之間不注意配合，破壞防水層。 
2.8涂膜厚薄不均，出現防水薄弱部位。 
3、細部防水構造 


3.1樓地面、墻面及其交接部位（陰陽(yáng)角）防水處理：用聚氨酯防水涂料加玻璃絲布涂刷一遍上下各200mm。 
3.2地漏、管根處防水處理：鑿成與地面成圓弧狀溝槽，清理干凈，用聚氨酯嵌縫材料嵌填、刮平，待其干固后，涂刷聚氨酯涂料，隨之鋪貼玻璃絲布或無(wú)紡布，并在其上涂刷聚氨酯涂料。 
3.3門(mén)坎處防水處理：應從門(mén)坎處外做300mm，以保證防水效果。 
3.4通風(fēng)道防水處理:通風(fēng)道與樓層不是一個(gè)整體,容易下沉,處理時(shí)要求鋪貼無(wú)紡布或玻璃絲布配合聚氨酯增強處理. 
3.5衛生用具安裝:兩種材料接合處必須加軟墊,用聚氨酯嵌縫材料封嚴,尤其應注意坐便器安裝打孔時(shí),不能打透防水層. 
3.6防水高度要求:淋浴間墻面不小于1800mm 
浴盆臨墻防水應超過(guò)浴盆400mm 
蹲坑部位防水高度應超過(guò)蹲臺地面800mm 
3.7工種之間的配合:廚廁間面積小,各工種交叉作業(yè),在有成品保護意識,尤其防水層上鋪設面層時(shí)不得隨意鑿,破壞防水層. 
3.8涂膜厚度:要求涂刮時(shí)均勻一致,不得過(guò)厚或過(guò)蒲,不得漏涂,地漏等節點(diǎn)處應用毛刷涂布. 
Ⅲ、屋面防水層施工 
1、基層要求 
1.1基層應抹平壓光,不得有酥松、起砂、起皮現象. 
1.2基層應清潔,不允許有雜物、油漬、浮土等,施工前應進(jìn)行清掃,鏟除松動(dòng)結構,不平處用水泥砂漿找平,清掃應進(jìn)行數遍,至干凈為止. 
1.3平屋面排水坡度2---3℃,不得局部積水. 
基層與突出屋面結構(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪)的連接處,應做成半徑不小于20mm的圓弧. 
2、防水施工中應處理的主要問(wèn)題 
2.1屋面及板間接縫的處理. 
2.2女兒墻、天溝、落水口等細部構造的處理。 
2.3變形縫的處理. 
3、細部防水構造 
3.1接縫的處理：清除裂縫間雜物，沿縫鑿成凹槽，用聚氨酯嵌縫材料填平，表面用聚氨酯防水材料配合無(wú)紡布做防水處理。 
3.2天溝、女兒墻、落水口、泛水等應清理干凈后，涂刷聚氨酯防水材料配合無(wú)紡布做防水處理，防水涂層在墻上的收頭應注意嚴密，切忌處理不當，水倒流入防水層內造成滲漏。 
3.3變形縫的處理：縫內應用泡沫塑料填充，上用卷材蓋后，頂部加扣金屬蓋板。 
四、工程質(zhì)量驗收 
1、防水層施工后，應認真檢查整個(gè)工程的各個(gè)部分，涂層不應有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現象。 
2、涂層平均厚度不得低于設計厚度，測點(diǎn)中的70%應大于或等于設計厚度，允許有30%的測點(diǎn)厚度不低度于設計厚度的80%。 
3、施工面積每100m2抽查一處，但每一工程不小于三處，每處割取30×30mm實(shí)樣，用測厚儀或卡尺測定。 
4、蓄水試驗須等涂層完全固化后方可進(jìn)行，一般情況下，需48小時(shí)以上，特別潮濕又不通風(fēng)環(huán)境中需要更長(cháng)的時(shí)間。 
5、廁浴間、廚房間防水完工后經(jīng)蓄水24小時(shí)無(wú)滲漏現象為合格，屋面防水竣工后，排水系統暢通，無(wú)滲漏為合格（可在雨后或持續淋水2小時(shí)以后進(jìn)行檢驗，有條件蓄水的屋面可在蓄水24小時(shí)后檢驗）。 
五、注意事項 
1、本品甲料為每桶15kg，乙料為每桶30kg，也可以根據用戶(hù)不同要求改變包裝。 
2、材料現用現配，配好的材料應在30分鐘內一次用完。 
3、涂層完工后，防水層未完全固化前，不得上人，不得進(jìn)行下道工序，以免破壞防水層。 
4、材料應密封貯存于通風(fēng)的陰涼干燥處，存料、配料、和施工現場(chǎng)嚴禁煙火。 
5、本品保質(zhì) 期甲料為6個(gè)月，乙料為12個(gè)月。