橋梁改造時(shí)，對于需要對承載能力不足的梁板進(jìn)行加固，經(jīng)過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟比較，確定采用美國進(jìn)口芳玻韌布 (TYFO SEH51 FRP) 與高強環(huán)氧樹(shù)脂現場(chǎng)粘合形成復合纖維加固系統。 它是由芳綸凱芙拉（ Kevlar- 防彈衣材料）與特種玻纖（ E-glass ）編合的纖維布與配套專(zhuān)用樹(shù)脂現場(chǎng)粘合而成的強韌復合纖維材料，粘貼在混凝土結構的外表面，并形成新的復合結構，以達到提高原結構的承載力的作用。 


    施工時(shí)按下列步驟進(jìn)行： 

①橋下搭設臨時(shí)操作支架，支架高度根據河底高程、原板梁底高程確定 , 板梁底下應留有足夠的人員操作凈空； 

②原橋梁板底加固處理 

(1) 鏟除待粘貼砼構件表面砼松散體 ( 或找平層 ) ，用環(huán)氧砂漿修補破損的砼表面，使之平整，沒(méi)有尖角和突起物。 

(2) 粘貼前清除結構表面的結露和凝水。 

③ 配制特種環(huán)氧樹(shù)脂和浸漬纖維布 

(1) 在環(huán)境溫度下按比例混合環(huán)氧樹(shù)脂組份 A 和組份 B ，并按規定轉速攪拌 5 分鐘，施工期間溫度控制在 5 ℃ ～ 38 ℃ 之間。 

(2) 根據設計圖紙所規定的纖維布尺寸裁剪 SEH51 纖維布，并將裁剪好的纖維布用配制好的 TYFO 環(huán)氧樹(shù)脂均勻涂濕。 

④ 復合補強層的施工 

(1) 將待加固的板梁底表面涂刷一層混合好的樹(shù)脂做底層。 

(2) 在規定的時(shí)間內，將浸透的纖維布象貼墻紙一樣平整地貼在砼表面，并注意主纖維的走向。纖維布之間緯向 ( 非主纖維方向 ) ，拼接不得小于 10mm ，徑向 ( 主纖維方向 ) 搭接長(cháng)度不得小于 150mm ，搭接須交錯布置。 

(3) 對復合補強層進(jìn)行檢查，樹(shù)脂中的氣泡必須在樹(shù)脂硬化前排出，每一層纖維布必須與基層緊密附著(zhù)。 


⑤ 復合補強層的養護 

       在環(huán)境濕度和溫度下，粘貼后的復合纖維布 24 小時(shí)可達設計強度 80% ， 48 小時(shí)后方可進(jìn)行橋面系的加載施工。 

·TYFO FRP 要求現場(chǎng)嚴格監理并隨機抽樣進(jìn)行檢測，要求： 

a ）、材料的質(zhì)保書(shū)及材料標簽（如 TYFO A & TYFO B Epoxy 高強樹(shù)脂及標有 TYFO SEH51 的纖維布）。 

b ）、待加固的基層表面處理情況。 

c ）、高強樹(shù)脂的配合比。 

d ）、按圖紙裁剪的纖維布尺寸及主纖維方向。 

e ）、混合后的樹(shù)脂涂浸纖維布的情況。 

f ）、復合補強材料的粘貼。 

    在復合補強層的養護即將結束時(shí)，質(zhì)量檢查人員應目測或小錘輕擊進(jìn)行檢查。要求每平方米纖維材料布空鼓數量不得超過(guò) 10 個(gè)，空隙率不超過(guò) 5% 及空鼓最大直徑小于 20mm ，當纖維布的單個(gè)空鼓面積小于 100 平方厘米時(shí)，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補救。當纖維布的單個(gè)空鼓面積大于 100 平方厘米時(shí)，必須將該處纖維片切除，重新搭接粘貼。 

    纖維材料片材單層質(zhì)量為 920g/