�。�1）材料

　　鋼纖維砼防水屋面防水層材料：鋼纖維、石子、中砂；鋼纖維砼防水屋面隔離找平層材料：石灰、黃砂。

　　用于鋼纖維砼防水層的鋼纖維根據多次試驗和工程施工經(jīng)驗，宜采用直徑0.3～0.5mm，長(cháng)度25～45mm，長(cháng)徑比60～80，剪切普通低碳素鋼纖維為宜，鋼纖維表面不能生銹或含有其他雜質(zhì)。


　　粗骨料石最大粒徑不大于15mm，且不大于鋼纖維長(cháng)度的2/3.如果骨料直徑大于鋼纖維長(cháng)度時(shí)，就起不到增強作用。含泥量不大于2%.

　　細骨料采用中砂，含泥量不大于1%。

　　石灰采用經(jīng)過(guò)熟化、過(guò)篩的石灰膏，不得含有未熟化的硬塊。

　�。�2）工藝流程

　　找平層施工工藝（結構板面清理修補→檢查坡度和標高→鋪設石灰砂漿→表面壓光）→防水層施工工藝（清理濕潤找平層→預埋分倉縫木條→澆筑鋼纖維砼→滾筒滾壓砼表面→木抹子拍平→水泥砂漿保護層表面壓光→覆蓋保濕養護→清理分倉縫雜物→熱灌聚氯乙烯膠泥→鋪貼油氈保護層）

　�。�3）操作要點(diǎn)

　　屋面結構層經(jīng)過(guò)驗收合格后，方可進(jìn)行找平層施工。

　　預制屋面板，應先用1：2水泥砂漿灌板縫1cm后，再用C30細石砼搗實(shí)，將板縫灌滿(mǎn)，對于相鄰板高差較大的，應用1：2.5水泥砂漿局部找平。

　　對于防水層基層設有板散狀或塊狀保溫材料，在鋪設時(shí)，應有保溫層中設置排汽道。

　　屋脊應設置排汽孔，設計無(wú)明確規定時(shí)，可按下列設置：間距6～12m，面積不超過(guò)27平方米設置一個(gè)。

　　對于無(wú)保溫層的鋼纖維防水屋面應采用1：4石灰砂漿找平層，厚度2cm，石灰砂漿分兩次找平壓光。第一次鋪設時(shí)，用2.5m長(cháng)刮尺刮平，待基本收水，手指按上去略下陷再刮第二遍，最后，用鐵抹子抹平、壓光、表面不得有裂縫。

　　對于設有保溫層鋼纖維防水層屋面，采用2cm厚1：2水泥砂漿做防水層的找平層，水泥砂漿分兩遍找平，第一遍用2.5m長(cháng)刮尺刮平，待收水后再刮第二遍找平，最后用木抹子抹平，表面不得有收縮裂縫。

　　對于基層無(wú)保溫層鋼纖維防水層，在檐溝防水層四周出線(xiàn)處內配φ4@200，長(cháng)度50～80cm鋼筋網(wǎng)片，綁扎此種鋼筋網(wǎng)時(shí)交叉點(diǎn)必須全部綁扎。

　　對于設有保溫層的鋼纖維防水層，在防水層內配φ4@400雙向鋼筋網(wǎng)片，距四周1m范圍所有鋼筋網(wǎng)交接點(diǎn)都必須綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，在伸縮縫處所有鋼筋必須斷開(kāi)，鋼筋不得搭接，斷開(kāi)的間距為5cm.

　　鋼纖維砼攪拌時(shí)，應采用機械攪拌，以采用強制式攪拌機為宜。當采用強制式攪拌機時(shí)，可將鋼纖維、水泥、石子、黃砂一次投入，干拌1.5min后再加水濕拌1.5min.強制式攪拌機一次攪拌量不宜超過(guò)攪拌機額定量的80%.


　　當采用自落式攪拌機時(shí)，投料順序為：先將鋼纖維及石子投入攪拌機內干攪1min，使鋼纖維分散在石子中，再將水泥、黃砂投入攪拌機中攪拌1min，往轉動(dòng)著(zhù)的攪拌機中加水，濕攪拌1.5min左右即可。

　　鋼纖維砼澆灌前，應根據設計要求設置分倉縫，分倉縫宜在找平層上面用1：2.5水泥砂漿預埋分格條，分格條采用梯形截面，斷面上口寬為3cm，下口寬為2cm，水泥砂漿將木條固定三分之一高度為宜，并與找平層成45°夾角。

　　鋼纖維防水屋面防水層必須分格，分倉縫應設置在屋面板支承端、屋面轉折處、屋面板擱置方向不同的承重墻邊以及屋面防水層與女兒墻之間、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與承重板縫對齊，其縱橫分格縫的間距不宜大于6m.板塊面積一般為15平方米，最大不大于20平方米。

　　分倉縫要把防水層完全分開(kāi)，分到泛水部位，橫向分倉縫兩側砼要做泛水，高出防水層表面3～4cm，確保分倉縫不長(cháng)時(shí)間浸在水中。

　　鋼纖維砼防水層的澆搗，從屋面上端開(kāi)始。每塊分倉縫內砼澆灌流向自下而上，自一端向另一端進(jìn)行。

　　鋼纖維砼的強度達到設計要求，并不低于C30級，水泥用量不少于350kg/m