通過(guò)對聚丙烯纖維混凝土拌和方法的改進(jìn)，進(jìn)行定點(diǎn)、定量、定時(shí)在粗骨料中投放聚丙烯纖維進(jìn)行混凝土拌合，聚丙烯纖維混凝土中聚丙烯纖維分散性、混凝土和易性得到明顯改善，解決了聚丙烯纖維混凝土不易攪拌均勻、易結塊成團、澆筑平倉抹面困難的難題，提高了混凝土澆筑質(zhì)量。

　　1 工程概況

　　巴家咀水庫位于黃河流域涇河支流蒲河，是一座集防洪保壩、供水、灌溉及發(fā)電于一體的水利樞紐工程，水庫總庫容5.11億m3，屬大（2）型工程。左岸新建溢洪道泄流堰為WES實(shí)用堰，進(jìn)口高程1095.0m，堰頂高程1 106.0m，單孔寬13.0m，共兩孔。溢洪道下游設挑流鼻坎將水流挑入下游河道。設計水位1124.95m，校核水位1125.94m，最大泄流流量6680m3/s，最大過(guò)流流速35m/s。

　　巴家咀水庫入庫泥沙年平均含量218kg/m3，汛期年平均含沙量337kg/m3，入庫泥沙懸移質(zhì)泥沙各年中值粒徑變化于0.016～0.026mm間，多年平均中值粒徑約0.022mm。入庫推移質(zhì)較少。

　2 聚丙烯纖維混凝土簡(jiǎn)介

　　(1)聚丙烯纖維抗裂抗磨原理

　　普通混凝土在硬化過(guò)程初期,水和水泥反應形成結晶體,各微觀(guān)體積縮小,引起混凝土宏觀(guān)體積的收縮;硬化后期混凝土內自由水分蒸發(fā)引起干縮。這些變化產(chǎn)生應力，某個(gè)時(shí)期當應力超出了水泥機體的抗拉強度,在混凝土內部就出現微裂縫,這些微裂縫不可避免地普遍存在于混凝土內的骨料和水泥凝膠體的局部接觸面處以及凝膠體自身內部。在混凝土內摻入聚丙烯纖維,聚丙烯纖維在混凝土材料中均勻分布,形成混凝土內部之亂向支撐體系,可以有效地控制水泥基體收縮及離析裂紋的形成,截斷并防止微裂縫的發(fā)展,避免了貫通毛細孔道的形成,保證了集料的均勻級配,大大提高混凝土及砂漿的粘結力,增強其抗裂、抗磨效果;同時(shí)由于纖維絲極其細微,故有效長(cháng)度較大,彼此相粘連的聚丙烯纖維在混凝土中表現出“承托”骨料的作用,降低了混凝土表面的析水與集料的離析,從而降低了混凝土中直徑為50～100nm和直徑大于100nm的孔隙含量,提高了混凝土的表面光滑度和表面密實(shí)度。當高速水流沖刷磨損混凝土時(shí),必然碰到多條不同向的微纖維,這些纖維連接著(zhù)混凝土內部的微顆粒,增加了微顆粒被水流沖走的難度,大大降低了磨損進(jìn)一步發(fā)展的速度。

　�。�2）聚丙烯纖維混凝土的性能指標（建議增加設計或工程對聚丙烯纖維混凝土性能指標的要求和具體參數）

　　聚丙烯纖維混凝土主要優(yōu)點(diǎn)有：可提高混凝土的抗拉強度約15%～30%，提高混凝土早期抗裂性、減少裂縫；減少混凝土的泌水，使表面混凝土的質(zhì)量得以改善；抗沖擊力大，增加混凝土抗沖蝕能力。

　　其主要缺點(diǎn)有：混凝土生產(chǎn)中不易攪拌均勻，易結團，和易性差，澆搗平倉抹面困難，造價(jià)高。

　　在水工結構中，聚丙烯纖維混凝土主要用于溢流壩面、溢洪閘溢流面、調流鼻坎及泄洪洞等高速過(guò)流部位。

　　3 工程應用

　　3.1 配合比確定

　　由于普通混凝土早期強度較低，容易產(chǎn)生裂縫，為了提高混凝土抗裂抗磨蝕能力，巴家咀溢洪道設計中將C3標閘室溢流堰面及C4標挑坎表面使用無(wú)毒單絲聚丙烯纖維混凝土。對聚丙烯纖維要求為：纖維抗拉強度不得低于250MPa，彈性模量不得低于3 500MPa，斷裂拉伸率8%～20%，熔點(diǎn)160～180℃，燃點(diǎn)不低于580℃，含濕量不大于0.1%，纖維的規格應為進(jìn)口3/4英寸（約19mm），國產(chǎn)20mm。聚丙烯纖維混凝土配比設計見(jiàn)表1，其中骨料為長(cháng)慶橋骨料，水泥為平?jīng)鏊�泥廠(chǎng)產(chǎn)水泥，聚丙烯纖維采用山東產(chǎn)聚丙烯纖維。

　　3.2 施工方法

　　抗磨混凝土對混凝土施工性能要求很高,要求混凝土在宏觀(guān)上比較均質(zhì),所選用的抗磨混凝土施工和易性要好,質(zhì)量容易控制,以保證混凝土的強度均方差較小,在水流的沖刷和含沙水流的磨損作用下不致產(chǎn)生空蝕的、不均勻的不平整表面。

　　根據以往工程經(jīng)驗及巴家咀溢洪道工程最初應用情況，聚丙烯纖維混凝土拌和采取按粗骨料、細骨料、水泥、粉煤灰、聚丙烯纖維的順序進(jìn)行集中投料，干拌，然后加水及液體外加劑，再進(jìn)行濕拌。該拌和后的聚丙烯纖維混凝土存在如下問(wèn)題：

　�。�1）混凝土拌和中易出現結團成塊現象，塌落度變化較大，聚丙烯纖維在骨料中分散性不夠均一。

　�。�2）混凝土澆筑中不易平倉抹面，混凝土流動(dòng)性較差，混凝土澆筑效果不夠理想。

　　根據分析，集中投放聚丙烯纖維，拌合過(guò)程中不易拌合均勻，拌制后容易出現成塊結團現象，同時(shí)干拌時(shí)水泥、聚丙烯纖維、砂子、粉煤灰容易粘貼在攪拌機筒壁上，導致拌制后的混凝土坍落度較大。如敲擊筒壁，使粘貼在筒壁上的砂漿掉下，再加入新的拌和料，而加水量不變，拌制后的混凝土坍落度又變小，故混凝土坍落度難以控制，不僅混凝土拌和效率不高，也影響混凝土質(zhì)量、混凝土澆筑。

　　在巴家咀水庫溢洪道工程聚丙烯纖維混凝土拌和設計中，對聚丙烯纖維混凝土拌合方法提出定點(diǎn)、定量、定時(shí)在粗骨料中投放聚丙烯纖維進(jìn)行拌和。定點(diǎn)即按粗骨料、聚丙烯纖維、細骨料、水泥、粉煤灰進(jìn)行投料，進(jìn)行濕拌。聚丙烯纖維投料采取在拌和機投料口由人工將聚丙烯纖維均勻地拋灑在粗骨料(石子)上面；定量即骨料、水泥等材料嚴格由電子秤計量；定時(shí)即濕拌5min，取消干拌。設計建議聚丙烯纖維摻量在0.7～0.9kg/m3范圍內，根據試驗結果，最終選用聚丙烯纖維摻量0.7kg/m3。

　　根據工程實(shí)際應用，該定點(diǎn)、定量、定時(shí)拌合聚丙烯纖維混凝土方法，充分保證了聚丙烯纖維在在骨料中分布均勻，有效避免了聚丙烯纖維混凝土成團結塊現象，同時(shí)保證了混凝土和易性、均一性。得到了施工單位及建設單位的一致認可。

　　3.3 聚丙烯纖維混凝土檢驗

　　根據試驗，改進(jìn)拌和方法后，聚丙烯纖維和骨料在混凝土中分布較均勻。從現場(chǎng)實(shí)際澆筑情況看，改進(jìn)后的聚丙烯纖維混凝土幾乎無(wú)泌水，保水性好，坍落度30min后損失近50%，砂漿富余，易振搗，結塊成團現象較以往大大減少，混凝土澆筑效率明顯提高。

　　根據現場(chǎng)檢驗，聚丙烯纖維混凝土結構表面平整度較好，表面裂縫得到了有效控制。

　　4 結語(yǔ)

　　甘肅巴家咀水庫新建溢洪道工程設計中，運用定時(shí)、定量、定點(diǎn)在骨料中摻加聚丙烯纖維，進(jìn)行聚丙烯纖維混凝土拌和，該拌合方法解決了聚丙烯纖維混凝土拌和中不易攪拌均勻，易結塊成團，不易平倉抹面的困難，改善了混凝土的和易性，使混凝土澆筑質(zhì)量得到保障。該聚丙烯纖維混凝土拌和方法在巴家咀水庫溢洪道工程中的成功運用，為聚丙烯纖維混凝土在工程中的可靠應用提供了實(shí)踐經(jīng)驗。