4.1 煙囪基礎加固

　　支柱、圈梁施工采用人工挖井方法，沿煙囪周?chē)�均布開(kāi)挖 8基坑，搭設雙排腳手架，安裝倒鏈準確吊放支柱鋼籠�；炷�土采取分段澆注、分段振搗，確�；炷�土搗過(guò)程中不發(fā)生離析，從而保證支柱混凝土工程量。支柱完工后，開(kāi)挖600 mm×600 mm圈梁的環(huán)基槽 ,用于鋼筋連接及澆筑混凝土。

　　4.2 煙囪鋼筋混凝土套施工

　　煙囪外筒壁加鋼筋混凝土套施工，首先要根施工平臺承受荷載及安全規范要求，解決施工平設施 ，設計、制造1 套組裝式施

 化學(xué)植筋

工平臺。其特點(diǎn)是據煙囪半徑變化進(jìn)行平臺組合。沿煙囪周長(cháng)方向置。其吊點(diǎn)根據混凝土套筒施工高度分別承力50 m、90 m、125 m標高雙道抱箍上，施工平臺安全險繩系于信號平臺上。施工平臺的升、降利用手葫蘆操作。施工人員上、下使用施工吊船，信號平上對稱(chēng)安裝2 部搖頭拔桿作為工器具、材料等垂運輸通道。根據設計要求對原煙囪外表面進(jìn)行2毛，清洗舊煙囪表面面積 3 491 m，并對裂縫進(jìn)行理。埋置1 150個(gè)膨脹螺栓作為新、舊混凝土結合的“剪力鍵”。為保證新套筒外觀(guān)質(zhì)量 ,施工中收模板采用 P1015 鋼模與一塊300 mm×1 500 mm的扎鋼板焊接在一起 ，解決了模板收分漏漿問(wèn)題。于新煙囪外套是在舊煙囪運行情況下施工 ，為解舊煙囪圓度超標 ,新煙囪套筒壁厚在一定范圍內行了調整。為保證其圓度采取了如下措施：在圈的上表面用水泥砂漿找平，以保證鋼模板在同一高；模板圍檁采用分段制作，螺栓連接；通過(guò)控制檁弧度及支撐長(cháng)、短不同口撐方法達到控制新套煙囪圓度，使新煙囪鋼筋混凝土外套質(zhì)量達到了良。

　　4.3 不銹鋼擴散頭吊裝

　　根據設計要求，煙囪頂部安裝 5 m 高喇叭口擴散頭。該擴散頭用8 mm厚不銹鋼制作，外部用超細玻璃棉保溫，并用2 mm厚不銹鋼覆蓋。擴散頭由 6片組成 ,每片重約 2 t。為確保擴散頭吊裝安全順利，經(jīng)過(guò)反復論證采取如下吊裝方案：在煙囪筒壁124 m處對稱(chēng)安裝 4 榀懸挑單孔井架，井架高度為15 m,懸挑井架托架承力于煙囪 124 m處 ,4 榀單孔井架之間用十字桁架及連系梁連成一個(gè)整體。為確保該體系在吊裝過(guò)程中整體的穩定性，懸空托架承力于煙囪筒壁處，經(jīng)現場(chǎng)取樣試驗其混凝土強度 ,經(jīng)設計、計算確定錨固螺栓直徑及托架結構尺寸。由于6 片擴散頭在高空組合拼裝，為確保組裝過(guò)程萬(wàn)無(wú)一失，提前在地面進(jìn)行模擬拼裝，并對每片擴散頭法蘭接口進(jìn)行拼裝、編號。根據擴散頭上部口徑用工字鋼特制一個(gè)環(huán)形軌道 ，安裝滑車(chē)進(jìn)行就位拼裝。為減少吊裝過(guò)程中擴散頭對新外套磨損 ,在每片擴散頭上安裝3 部簡(jiǎn)易滾輪，使滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，既便于吊裝又保護新外套外觀(guān)質(zhì)量。由于前期準備工作細致、周密，1999 年 10 月 6 日韓電計劃全廠(chǎng)停機12 天完成擴散頭吊裝工作，但西電煙囪維修公司僅用了 4 天零 23 h 就按設計要求提前完成任務(wù)，為電廠(chǎng)提前發(fā)電作出了貢獻，間接經(jīng)濟效益近百萬(wàn)元。

　　4.4 拆除花飾、安裝爬梯及信號平臺原設計要求采用控制爆破方法拆除舊煙囪頂部5 m處花飾部分，而不能破壞內襯碎磚混凝土，保證拆除過(guò)程中起隔煙作用。經(jīng)對頂部取樣發(fā)現 ,混凝土筒壁與內襯粘連現象普遍。經(jīng)與設計院聯(lián)系，采用風(fēng)動(dòng)工具對花飾部分進(jìn)行拆除，既滿(mǎn)足了設計要求 ,也保證了施工環(huán)境要求，安裝爬梯及信號平臺均達到了煙囪施工規范要求。

結束語(yǔ)

　　韓電煙囪加固改造工程工期緊 ,施工難度大 ,在國內沒(méi)有先例的前提下 ,經(jīng)過(guò)設計人員及施工人員獻計獻策 ,克服了施工難題 ,安全、按時(shí)、按質(zhì)量要求完成了此項工程。為此得到了韓電“煙囪維修、堪稱(chēng)第一”的高度贊揚。西電煙囪維修公司已能夠獨立完成火電廠(chǎng)煙囪現狀的調研、加固、維修等一系列工作。