結構無(wú)損拆除技術(shù)

1 主要技術(shù)內容

無(wú)損性拆除是通過(guò)金剛石切割工具在高速運轉下對鋼筋混凝土磨削，并依靠冷卻水帶走產(chǎn)生的粉屑，最終形成切割面，來(lái)實(shí)現構件分離的一種拆除方式�？梢愿鶕�結構特點(diǎn)和周邊場(chǎng)地狀況，選用高空吊拆、分塊切割、整體轉運的施工方法。無(wú)損性拆除不存在振動(dòng)，對保留結構無(wú)沖擊，不會(huì )產(chǎn)生微裂紋破壞，不影響結構受力和使用壽命，同時(shí)它具有低噪音、無(wú)污染、無(wú)振動(dòng)、效率高的特點(diǎn)。

（1）無(wú)損性拆除靜態(tài)切割施工方案的設計

考慮到待拆除構件的類(lèi)型較多，單一的拆除方式不僅效率低、成本高，也不可能完成多樣的拆除工作。因此在進(jìn)行方案設計時(shí)需結合幾種金剛石切割工具的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行有針對性的選擇。

1）針對板厚薄且切割距離不長(cháng)的樓板或樓梯可以選用金剛石手持鋸對其進(jìn)行分離，它可進(jìn)行單人操作，不需要電源，可多臺同時(shí)作業(yè)，方便快捷，施工效率高。

2）針對截面寬度較小的如密肋梁可以選用金剛石薄壁鉆進(jìn)行分離，它使用簡(jiǎn)單靈活、施工速度快，雖受鉆頭直徑的影響，切割面積小，但針對截面寬度小的梁效率特別高。

3）針對厚度薄、切割距離長(cháng)且要求精度高的樓板及墻體可以選用大型長(cháng)導軌金剛石圓盤(pán)鋸進(jìn)行分離，它受軌道的控制，切割位置十分準確，精度較高，雖安裝較繁瑣，并受鋸片直徑限制切割深度不大，但在進(jìn)行薄板長(cháng)距離切割時(shí)優(yōu)勢十分明顯。

4）針對梁柱及截面厚度較大的墻板等大型構件選用金剛石繩鋸進(jìn)行分離，金剛石繩鋸具有切割速度快、功率大等特點(diǎn)，不受混凝土形狀和位置的限制，但安裝較為復雜，在進(jìn)行大截面的構件切割時(shí)具有優(yōu)勢。

（2）無(wú)損性拆除吊運方案的設計

在確定了拆除方法后，吊運方案的選擇也十分重要�？梢愿鶕�場(chǎng)地情況選擇履帶吊或其他起重機械作為轉運工具，根據起重機械的回轉半徑和吊裝能力來(lái)確定構件的分塊大小。梁一般以一跨為一個(gè)吊運單元，個(gè)別跨度較大的梁以半跨為一個(gè)吊運單元，采用雙索雙圈吊籃式拴系法；柱以一層高為一個(gè)吊運單元，采用單索雙股穿孔拴系法；板通過(guò)計算自身受力狀況確定不同面積為一個(gè)吊運單元，采用四點(diǎn)起吊法。

（3）無(wú)損性拆除施工工藝流程

分析原結構圖紙——確定拆除順序——放線(xiàn)確定拆除范圍——搭設臨時(shí)支撐——鉆吊裝孔——起重機械就位——切割——吊運——轉運清理

2 技術(shù)指標

（1）金剛石繩鋸

繩索的變向是通過(guò)導向輪的組合安裝來(lái)實(shí)現的，施工過(guò)程中導向輪的安裝與主動(dòng)驅動(dòng)輪中的位置關(guān)系應巧妙的設計，以滿(mǎn)足切割要求。

繩索切割線(xiàn)速度不低于18m/s。

金剛石繩索的質(zhì)量標準應滿(mǎn)足切割過(guò)程中最大張拉強度的要求。

(2）金剛石圓盤(pán)鋸

切割鋸片與切割深度的關(guān)系見(jiàn)下表

鋸片直徑mm      切割深度mm

400             150

600             250

700             300

1200            500

軌道安裝偏差控制在3mm以?xún)�，鋸片固定完成后檢查調整鋸片與切割面的垂直度。

平行于墻體切割樓板時(shí)，距離墻邊最小切割距離為30mm。

（3）金剛石薄壁鉆

孔位偏差：采用十字畫(huà)線(xiàn)法確定鉆孔中心，孔位偏差不超過(guò)3mm。

利用連續鉆孔進(jìn)行切割時(shí)，鉆孔采用Φ89mm或Φ108mm孔徑施工，一米長(cháng)度方向上布置鉆孔數為10～12個(gè)。切割直線(xiàn)偏差小于20mm。

3 適用范圍

本技術(shù)適用于各類(lèi)鋼筋混凝土結構建筑的局部結構拆改及有保留原有結構要求的工程施工。