�。ㄒ唬┚郯滨�涂膜防水施工工藝
　　聚氨酯涂膜防水施工屬冷作業(yè)施工，只適用于地下室結構外防外涂的防水施工做法，不宜于外防內涂做法。即聚氨酯涂料應涂刷在地下室結構面上，所形成的涂膜防水層能夠適應結構變形。特別注意，聚氨酯涂料不應涂在保護墻上。
　　非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不屬于化學(xué)反應固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。
　　1.主要材料及施工機具
　�。�1）聚氨酯防水涂料
　　甲組分：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜；
　　乙組分：如為羥基固化時(shí)，羥基含量以0.7±0.1%為宜。
　　聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應符合下列要求：
　　固體含量： 不小于94%；
　　拉伸強度： 不小于1.65MP；
　　斷裂延伸率： 不小于300%；
　　柔性： -30oC彎折無(wú)裂紋；
　　不透水性：0.3MPa，30min，不滲漏。
　�。�2）聚氨纖維無(wú)紡布
　　由聚酯纖維加工制成，主要用作涂膜的增強材料，規格60-80g/m2,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均為橫向）。
　�。�3）聚乙烯泡抹塑料片材
　　由聚乙烯樹(shù)脂成型發(fā)泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墻外側防水涂膜的軟保護層。
　　其主要技術(shù)性能符合下列要求：
　　拉伸強度： 不小于0.2MPa；
　　斷裂延伸率： 不小于100%；
　　直角撕裂強度：不小于23N/25mm；
　　吸水率： 不大于0.6%。
    （4）輔助材料
　　主要包括二甲苯（稀釋劑和機具清洗劑）、二月硅酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺酰氯（緩凝劑）等。
　�。�5）施工機具
　　應備有電動(dòng)攪拌器、拌料桶、油漆刷、滾動(dòng)刷、彈簧稱(chēng)以及消防器材等。
　　2.作業(yè)條件
　�。�1）基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時(shí)，應抹水泥砂漿找平層或采用摻入水泥量15%107膠或聚酯酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。
　�。�2）遇有穿墻套管時(shí)，套管按規定安裝牢固，收頭圓滑。
　�。�3）須要施工涂膜防水層的基層表面必須干凈干燥。
　　3.施工工藝
　�。�1）清掃基層
　　把基層表面的塵土雜物認真清掃干凈。
　�。�2）涂刷基層處理劑
　　將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長(cháng)把滾刷蘸滿(mǎn)這種混合料，均勻涂刷在基層表面上，涂刷時(shí)不得堆積或露白見(jiàn)底，涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。涂后應干燥5h以上，方能進(jìn)行下一工序的施工。
　�。�3）涂膜防水層的施工
　�。ˋ）涂膜材料的配制
　　聚氨酯涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶內，用電動(dòng)攪拌器強力攪拌均勻備用。
　�。˙）涂膜防水層的操作工藝
　　用長(cháng)把滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷3-4遍為宜，每遍涂刷量為0.6-0.8kg/m2，對立面基層以涂刷4-5遍為宜，每遍涂刷量為0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。
　　涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時(shí)，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。對立面的涂刷方向，后一遍應與前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應鋪設聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行附加增強處理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無(wú)紡布，并使無(wú)紡布平坦地粘在涂膜上，在無(wú)紡布上再涂刷混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現象存在。經(jīng)過(guò)5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
　�。–）平面部位鋪貼油氈保護隔離層
　　當平面部位最后一遍涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，即可虛鋪一層紙胎石油瀝青油氈作保護隔離層，鋪設時(shí)可用少許聚氨酯混合料或氯丁橡膠類(lèi)膠粘劑花粘固定。
　�。―）澆筑細石混凝土保護層
　　在油氈保護隔離層上，直接澆筑40-50厚的細石混凝土作剛性保護層，施工時(shí)必須防止機具或材料損傷油氈層和涂膜防水層，如有損傷現象，必須用聚氨酯混合料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。
　　完成剛性保護層施工后，即可根據設計或規范規定，綁扎鋼筋并進(jìn)行結構混凝土的施工。
　�。‥）立面粘貼聚乙烯泡抹塑料保護層
　　在立墻涂刷的第四遍涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，再均勻涂刷第五遍涂膜，在該遍涂膜尚未固化前，應立即粘貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作軟保護層，粘貼時(shí)要求泡抹塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰涂時(shí)損傷防水涂膜。
　�。‵）回填灰土
　　完成軟保護層的施工后，即可按照設計要求或規范規定，分步回填三七或二八灰土，并應分步踏實(shí)。
4.工程驗收
　�。�1）應提供現場(chǎng)施工用的聚氨酯涂料技術(shù)性能的檢測報告或其它可以證明材料質(zhì)量的文件。
　�。�2）涂膜應厚薄均勻，封閉嚴密，無(wú)開(kāi)裂孔洞、脫落和收不嚴密等缺陷存在。涂膜的總厚度不小于2mm為合格。涂膜厚度可用針刺等方法進(jìn)行檢驗。
　�。�3）涂膜防水層必須均勻固化，并形成一個(gè)連續整體的防水層，不允許有滲漏水的現象存在。
　　5.安全注意事項
　�。�1）施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好。
　�。�2）存料、配料和施工現場(chǎng)必須嚴禁煙火。
　�。�3）每次施工用完的機具要及時(shí)用有機溶劑清洗干凈。
　�。�4）材料庫房及施工現場(chǎng)應配備消防器材。

　�。ǘ�）硅橡膠涂料防水施工工藝
　　硅橡膠防水涂料是以硅橡膠乳液及其它乳液的復合物為主要基料，摻入無(wú)機填料及各種助劑配制而成的乳液型防水涂料，該涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料兩者的優(yōu)良性能，具有良好的防水性、滲透性、成膜性、彈性、粘結性和耐高低溫性。冷作業(yè)施工。
　　1.主要材料及施工機具
　�。�1）硅橡膠防水涂料
　�。�2）機具：與聚氨酯涂料所用主要機具相同，詳見(jiàn)聚氨酯涂膜防水施工工藝。
　　2.施工工藝
　�。�1）基層處理及要求
　　硅橡膠防水涂料屬于涂膜防水，因此對基層表面要求嚴格。
　�。ˋ）基層應平整，要求無(wú)死彎、無(wú)尖銳棱角，凹凸處需事先進(jìn)行處理。
　�。˙）基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物應清除干凈。
　�。–）空鼓處應先鏟除，再與有孔洞處一起采用水泥砂漿填補找平，并要達到一定強度。
　�。―）陰陽(yáng)角應作成圓角。
　�。�2）施工順序及要求
　�。ˋ）一般采用涂刷法，涂刷時(shí)用長(cháng)板刷、排筆等軟毛刷進(jìn)行。
　�。˙）涂刷的方向和行程長(cháng)短應一致，要依次上、下、左、右均勻涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷層次一般為四道，第一、四道用一號材料，第二、三道用2號材料。
　�。–）首先在處理好的基層上均勻地涂刷一道1號防水涂料，待其滲透到基層并固化干燥后再涂刷第二道。
　�。―）第二、三道均涂刷2號防水涂料，每道涂料均應在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應鋪設聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行附加層處理，做法與聚氨酯涂料處理相同。
　�。‥）當四道涂料表面干固時(shí)，在抹上水泥砂漿保護層。
　�。�3）注意事項
　�。ˋ）由于滲透性防水材料具有憎水性，因此抹砂漿保護層時(shí)，其稠度應小一般砂漿，并注意壓實(shí)、抹光，以保證砂漿與防水材料粘結良好。
　�。˙）砂漿層的作用是保護防水材料，因此，應避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護層時(shí)，損傷涂層。
　�。–）施工溫度宜在5oC以上。
　�。―）使用時(shí)涂料不得任意加水。
　�。�4）勞動(dòng)組織
　　一般以4人為一組，其分工為拌料、輸送倒料各一人，涂刷刮勻2人。
　�。�5）質(zhì)量要求：
　　涂膜防水層要求涂布均勻，不得過(guò)厚、過(guò)薄，更不允許出現露底現象，厚度滿(mǎn)足規定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂膜層之間要粘結牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現象存在。
　　涂膜防水層先作節點(diǎn)、附加層，后作大面積涂布。在轉角及節點(diǎn)處應薄涂多遍，不得有流淌、堆積和胎體外露現象。
　�。�6）驗收
　　硅橡膠防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的實(shí)樣并用卡尺測量的方法，檢查平面時(shí)，200m2以下取二個(gè)點(diǎn)，中間和兩端各一點(diǎn)，每增加120m2加測一點(diǎn)。檢查立面時(shí)，在長(cháng)向立面各取二點(diǎn)，短向立面各取一點(diǎn)。要求施工厚度的誤差不大于設計厚度的20%。防水層施工完畢不許產(chǎn)生滲漏現象。