1設計原因
1變形縫留設不合理
根據規范要求，對鋼筋混凝土結構板墻最大變形縫間距規定為20-45m之間，但實(shí)際中往往將范圍放大1-2倍，甚至不留后澆帶，而也不采取其他的技術(shù)措施，雖然給施工帶來(lái)了方便，但也給滲漏留了隱患。
2設計配筋欠合理
由于設計配筋欠合理，使得其對混凝土的約束作用減少，隨著(zhù)干縮的產(chǎn)生、溫度變形、應力集中，使混凝土產(chǎn)生裂縫，留下滲漏的隱患。
2施工原因
2.1變形縫設置處理不當
①根據設計要求應設變形縫，如后澆縫，一般要經(jīng)40-60d才能施工。工期延長(cháng)，如果因基層清理或澆搗不好會(huì )留下滲漏隱患；再如沉降縫，一般要到主樓封頂后才能施工，這樣工期更長(cháng)；如施工不當也會(huì )留下滲漏隱患。②不平施工縫施工不當造成隱患。根據現行施工慣例，施工底版時(shí)外墻板施工高度為30-50cm，再加設一道止水片，由于底版混凝土施工多采用商品混凝土，坍落度較大，外墻板混凝土如一次振搗密襯往往較差，二次振搗給施工管理上帶來(lái)了一些困難，所以這一水平施工縫處理不當往往成為滲漏的隱患。再者，墻板施工縫處30cm凸墻與底版一起在養護期完成了大部分干縮與冷縮，使新澆的墻板縫結合后收縮受到了下部約束，在30cm凸縫以上易產(chǎn)生墻裂縫。
2.2外墻混凝土養護不當造成開(kāi)裂
造成混凝土裂縫的原因有多種因素，除荷載外縫的生成大多是外界因素影響所致，其中由于失水變化引起的干縮和由于溫度變化引起的冷縮往往是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，所以養護不當會(huì )造成早期失水干裂及冷縮裂縫。
2.3振搗施工原因造成的滲漏
由于施工操作馬虎，混凝土振搗不密實(shí)而導致的蜂窩 ①選用水化熱低的水泥，如礦渣水泥；②磨細粉煤灰，減少水泥用量，減少水化熱總量，增加混凝土和易性；③外加劑，如高小減水劑，控制用水量，降低水灰比，改善混凝土流動(dòng)性；④優(yōu)化砂、石級配，控制砂率，使混凝土為富砂漿混凝土，從而加其密實(shí)度；⑤制混凝土的入模溫度，盡量減少由于混凝土內外溫差而引起的冷縮；⑥優(yōu)化配合比，確�；炷�土的后期強度，減少由于混凝土早期強度太高而產(chǎn)生的冷縮裂縫。
3選用特種混凝土
為克服混凝土徐變產(chǎn)生的裂縫，采用摻加纖維來(lái)增加混凝土的抗拉、抗彎、抗裂強度等。摻加材料有金屬纖維、無(wú)機纖維、有機纖維、植物纖維等等。依靠摻入的纖維來(lái)抵抗混凝土內部集料間由于干縮和及徐變產(chǎn)生的應力集中而產(chǎn)生的應變，從而減少孔縫的產(chǎn)生，增加混凝土內部的密實(shí)度，減少滲漏的可能。
4加強施工管理和養護手段
不管是構造上，還是配筋設計，或是改善混凝土性能方面等采取各種技術(shù)措施，最終要施工成形。加強混凝土成型過(guò)程的施工控制，特別是混凝土成型的養護也是至關(guān)重要的環(huán)節，具體措施為：
（1）過(guò)預測計算，混凝土內部的溫差，確定合理的養護方案。
（2）根據混凝土澆筑流程，合理布置測溫軸和測點(diǎn)，根據規范要求，確定合理的監控目標、監控實(shí)踐和警值。
（3）加強施工現場(chǎng)的管理工作：①做好技術(shù)交底工作，做好充分的組織調度工作，嚴格施工冷縫的產(chǎn)生；②經(jīng)常檢查混凝土坍落度和入模溫度；③加強混凝土終凝前二次抹面的火候控制，防止表面龜裂；④專(zhuān)人及時(shí)測溫，發(fā)現異常，及時(shí)報警和采取有效措施；⑤專(zhuān)人負責養護混凝土，延長(cháng)拆模時(shí)間。
（4）改進(jìn)模板材料。由于鋼模板的保溫、保濕性能較差，所以地麻面等腰三角形，在混凝土內部多孔縫等現象，將導致滲漏。
（5）地下室防水施工不當造成的滲漏。為保險起見(jiàn)，在結構自防水前提下，往往又設計了外墻防水，如基層處理不當或防水施工不當也將會(huì )給滲漏留下隱患。
此外，由于混凝土本身性能不良產(chǎn)生裂縫而影響其自身的抗滲性能�；炷�土是一種非均質(zhì)的多相復合材料，由固、液、氣三相的成分組成，其中有許多大小不一、彼此連通的孔隙，孔隙和裂縫是造成混凝土滲漏的主要因素，這是混凝土本身的弊端，所以如何改善混凝土的性能、減少孔縫產(chǎn)生、增加其密實(shí)度是抗滲漏的關(guān)鍵所在。