本文根據鋼結構施工規范要求結合齊齊哈爾造紙廠(chǎng)8號紙機鋼結構工程施工經(jīng)驗對鋼結構工程施工作簡(jiǎn)要闡述。

     鋼結構工程因其結構跨度大、自重輕、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應用于工業(yè)廠(chǎng)房、大型公共建筑。

     一、鋼結構構件主要制作工藝

     本工程的鋼柱，制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠(chǎng)。

     1、制作放樣

     放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節：

     放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾核對無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1：1的比例畫(huà)出構件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。

     樣板制出后必須在上面注上圖號、零件名稱(chēng)、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容"使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。

     為了保證產(chǎn)品質(zhì)量"防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當增加余量。

     2、拼板

     拼板時(shí)應注意的問(wèn)題：

     拼板時(shí)應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動(dòng)切割縫為2MM，手工切割縫為3MM，焊縫收縮量視構件長(cháng)度一般應放20-30mm。

     拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。

     3、CNC切割

     CNC切割時(shí)應注意的問(wèn)題：

     按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。

     切割時(shí)應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(cháng)度一般應放20～30 mm，切割寬度誤差±1 mm。

     編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。

     割切時(shí)，根據板厚隨時(shí)調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。

     4、組立

     組立時(shí)應注意的問(wèn)題：

     翼腹板有對接焊縫時(shí)，組立應注意翼腹板焊縫錯開(kāi)200 mm 以上。

     組立時(shí)確保腹板對翼板的中心線(xiàn)垂直度偏差為b /100 且≤2 mm，中心線(xiàn)偏移≤1 mm。翼腹板間隙應≤0.8 mm，以滿(mǎn)足埋弧焊的需要。

     定位焊間距一般為300～400 mm，焊縫高度不超過(guò)設計縫厚度的2/3， 焊條型號應與構件材質(zhì)相匹配。

     5、埋弧焊

     埋弧焊應注意的問(wèn)題：

     焊接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質(zhì)相匹配。

     焊前應對焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑等。

     焊接時(shí)應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(cháng)度應大于50 mm，焊后應切割。

     選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。

     6、制孔

     鋼結構安裝時(shí)所留A、B 級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra 不應大于12.5um，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標準， 不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。

     制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率，保證構件的質(zhì)量。

     7、矯正

     鋼材切割或焊接成型后，均應按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：

     好的零件在加熱矯正時(shí)， 加熱溫度應根據Q345 性能選定，不得超過(guò)900 ℃。

     鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。

     矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。

     二、現場(chǎng)施工方案及技術(shù)措施

     1、安裝方案簡(jiǎn)述

     本工程鋼結構內容包括：鋼柱、鋼梁安裝和其他構件安裝。由于該工程跨度大、面積大，經(jīng)多種方案比較，鋼柱用1臺50t汽車(chē)式起重機整體吊裝， 兩支鋼梁在地面上拼裝后采用2臺50t汽車(chē)式起重機同時(shí)起吊，輔以2臺曲臂車(chē)進(jìn)行就位安裝。

     2、設備選擇

     綜合考慮工程特點(diǎn)、現場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素，經(jīng)過(guò)反復比較各種方案，從吊裝設備、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的施工實(shí)踐，鋼結構吊裝選擇2臺50t汽車(chē)式起重機，作為鋼結構安裝的主要設備。

     3、地腳螺栓埋設

     地腳螺栓的精度關(guān)系到鋼結構定位，地腳螺栓的埋設須嚴格保證其精度， 地腳螺栓的埋設精度：軸線(xiàn)位移：±2.0 mm，標高：±5.0 mm。在柱地腳螺栓安裝前，將平面控制網(wǎng)的每一條軸線(xiàn)投測到柱基礎面上，全部閉合，以保證螺栓的安裝精度，然后根據軸線(xiàn)放出柱子外邊線(xiàn)，待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺架子搭設好以后， 將所需標高抄測到鋼管架子上。

     4、鋼架安裝順序

     按照現場(chǎng)實(shí)際情況， 結合甲方的施工進(jìn)度要求，采用合理的安裝順序。安裝順序按內容分為：鋼柱-鋼梁-吊車(chē)梁-連系梁-水平支撐-檁條-拉桿-隅撐。

     5、鋼柱吊裝

     鋼柱吊裝包括如下幾方面：

     鋼柱就位軸線(xiàn)調整：鋼柱就位采用專(zhuān)用角尺檢查，調整時(shí)需3人操作：一人移動(dòng)鋼柱；一人協(xié)助穩定； 另一人進(jìn)行檢測。就位誤差應控制在3mm以?xún)取?br />
     6、鋼梁安裝

     由于本工程結構廠(chǎng)房的跨度較大，鋼架梁吊裝采用"雙機抬吊法"吊裝鋼梁的主要方法如下：

     鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體，同時(shí)在鋼梁上架設好生命線(xiàn)，安裝檁條時(shí)可以在鋼梁上來(lái)回走動(dòng)，吊裝就位后在鋼梁的兩側用纜風(fēng)繩將鋼梁固定，保證鋼梁的平面外的穩定，然后吊裝下一跨間鋼梁，待下一跨間鋼梁安裝完成后，在此跨間安裝檁條，固定鋼梁，保證鋼梁不會(huì )傾斜扭曲。

     安裝人員以曲臂車(chē)為安裝平臺，對高強螺栓進(jìn)行緊固。

     三、施工測量

     1、軸線(xiàn)方格網(wǎng)測設

     全面復核土建施工測量控制網(wǎng)、軸線(xiàn)、標高。根據前期施工單位提供的控制點(diǎn)及主軸線(xiàn)， 在±0.00處分別測設多個(gè)控制點(diǎn)組成矩形，在這些點(diǎn)上架設儀器觀(guān)測邊長(cháng)和水平角，經(jīng)平差計算和改正，得到4 個(gè)控制點(diǎn)的精確坐標。根據測量規范要求，量邊精度為1/30 000，測角中的誤差為±3.5。距離采用往返觀(guān)測，角度觀(guān)察3 測回，在矩形方格網(wǎng)的四邊，按鋼柱間距設置距離指標樁加密方格網(wǎng)，便于鋼柱軸線(xiàn)的測設。

     2、水準基點(diǎn)組建立

     根據土建用水準點(diǎn)，選3-4個(gè)水準點(diǎn)均勻地布置在施工現場(chǎng)四周，建立水準基點(diǎn)組。水準點(diǎn)采用（&16mm，L=1m）的鋼筋打入地下作為標志，其頂部周?chē)�用水泥砂漿圍護。將水準點(diǎn)和水準基點(diǎn)組成附合或閉合路線(xiàn)， 兩已知點(diǎn)間的高程必須往返觀(guān)測，往返觀(guān)測高差較差，附合或閉合路線(xiàn)的閉合差應滿(mǎn)足規范要求。

     3、軸線(xiàn)控制

     做好豎向與平面測量控制是保證鋼結構吊裝順利進(jìn)行的首要環(huán)節， 也是確保鋼結構工程質(zhì)量的重要工序。平面軸線(xiàn)位置控制采用內控法。

     4、測量精度控制保證措施

     測量精度控制保證措施如下：

     根據本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規范要求的內部質(zhì)量控制目標，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，因此預配置整體流動(dòng)式三維測量系統TOPCON-221D全站儀，該儀器測角精度為±2， 測距精度為±（2 mm+2*10）用于鋼結構安裝過(guò)程的監控。

     標高和軸線(xiàn)基準點(diǎn)的向上投測，一定要從起始基準點(diǎn)開(kāi)始量測并組成幾何圖形，多點(diǎn)間相互閉合，滿(mǎn)足精度要求并將誤差調正。