1、 概述 

　　我國的聚氨酯防水涂料自70年代開(kāi)發(fā)至今得到迅速發(fā)展，施工應用也已成熟。但長(cháng)期以來(lái)焦油型聚氨酯一直占據主要地位。 取而代之的是瀝青聚氨酯防水涂料、非焦油聚氨酯防水涂料，而氰凝一直被作為堵漏灌漿材料來(lái)使用，TP-IC（深層料）氰凝屬剛性材料，所以不使用與變形較大或可能發(fā)生不均勻沉降部位。為此我們著(zhù)手研制聚氨酯涂膜型氰凝防水涂料新產(chǎn)品，并取得成功，該產(chǎn)品是單組份反應型防水涂料，交聯(lián)劑是空氣或基面中的水，大多數聚氨酯防水涂料中典型交聯(lián)劑MOCA被認為對人有致癌危險，且價(jià)格昂貴，用水作膠聯(lián)劑既解決了環(huán)保問(wèn)題，而且有利于潮濕基面施工，而且該產(chǎn)品施工方便，只要涂刷2—3次即可達到防水效果，涂膜具有一定斷裂申長(cháng)率，涂膜強度比聚氨酯防水涂料強度高出近10倍，是理想的建筑防水涂料之一。 


　　2、 主要原材料的選用 

　　2.1 聚醚的選用 

　　配方設計時(shí)選用分子量適中和低官能團聚醚，為了使產(chǎn)品達到一定技術(shù)指標，我們選用了兩種聚醚，與異氰凝酯反應。 

　　2.2 異氰凝酯的選用 

　　在異氰凝酯的選用上，我們經(jīng)過(guò)大量試驗，我們用TDI和PAPI，當TDI用量大時(shí)，涂膜的斷裂延伸率較大，而強度偏低，當PAPI用量增大時(shí)，強度逐步增加，而斷裂延伸率則逐步下降，涂膜逐漸失去韌性，而轉向脆性。 

　　2.3 催化劑的選用 

　　涂膜型氰凝防水涂料是反應型防水涂料，主要是NCO和H2O發(fā)生反應，固化成膜。其固化機理和聚氨酯防水涂料是一樣的，所以我們選用有機金屬化合物作催化劑。由于反應中的交聯(lián)劑是空氣或基面中的水，催化劑加入量必須調整適量，催化劑過(guò)多，成膜速度快，反應生成的CO2氣體出不來(lái)，容易生成氣泡。催化劑少成膜時(shí)固化慢，影響施工速度，適量催化劑有利于形成結構規則的聚合物涂膜，達到理想施工效果。 

　　2.4 增塑劑的選用 

　　常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁旨、鄰苯二甲酸二辛旨、烷基磺酸苯酯、石油樹(shù)脂等，我們經(jīng)過(guò)實(shí)驗，選用幾種相混合作為增塑劑，效果更好。 

　　3、 涂膜型氰凝防水涂料的生產(chǎn)配方 

　　聚醚多元醇（兩種混合） 100份 
　　TDI 20-25份 
　　PAPI 25-30份 
　　有機溶劑 25-30份 
　　催化劑 0.2-0.3份 
　　增塑劑 10-20份 
　　防老劑 0.2-0.5份 
　　穩定劑 1份 
　　其它助劑 2-3份 
4、 工藝： 
1、 A組份操作工藝：將N-330、N-220、N-210按一定的重量比放入反應釜中，均勻地攪拌并升溫，升溫至50度時(shí)，加入酒石酸或檸檬酸160g，當溫度升到55度時(shí)，停止升溫，此時(shí)，滴加一定重量比的TDI（大約30分鐘~40分鐘左右），滴加完畢后，自然反應十分鐘左右后，如果溫度沒(méi)有達到保溫溫度時(shí)，繼續升溫至78度~85度之間，停止升溫。保溫一個(gè)半小時(shí)后，降溫至40度時(shí)，出料。 
2、 B組份操作工藝：首先，將一定重量的古馬隆倒入反應釜中，接著(zhù)加入一定量的水，然后倒入一定量的吐溫，充分攪拌，接著(zhù)分批少量地加入粉料，每次加入的粉料，都要等前一批的粉料攪拌均勻后，才能加入下一批。直至加完為止。最后攪拌2~3小時(shí)后，出料。