一、施工準備
(一)作業(yè)條件
l、完成鋼筋、模板的隱預檢的驗收工作，并應在預檢中對穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。
2、提前制定好施工方案，作好技術(shù)交底工作。


3、配合比經(jīng)試驗確定。
(二)材質(zhì)要求
水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠(chǎng)報告，并復試合格。
砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。
石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于31.5mm，含泥量不大于l％。
摻和料：粉煤灰等，其摻量應由試驗確定，并有出廠(chǎng)合格報告，等級符合規范要求。
外加劑：應根據具體情況通過(guò)試驗確定，并有合格報告，并復試合格。
(三)工器具:
插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線(xiàn)等。
二、質(zhì)量要求
(一)主控項目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
2、防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。
3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
(二)一般項目
1)防水混凝土結構表面應堅實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。
2)防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。
3)防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm，其允許偏差為±lOmm.
三、工藝流程：
配料、拌合 砼運輸 砼澆筑 養護
四、操作工藝
（一）混凝土攪拌時(shí)必須嚴格按照實(shí)驗室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，務(wù)必每車(chē)過(guò)磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時(shí)調整用水量。下料順序：石子水泥砂，順序倒人料斗內，先干拌0.5～1min再加水。加水后攪拌不少于90s，坍落度控制在規定范圍內。
(二)棍凝土運輸
混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗及時(shí)運送到澆灌地點(diǎn)。運輸過(guò)程中盡量減少周轉環(huán)節，以防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失。如發(fā)現有離析現象，必須在澆灌前進(jìn)行人工二次次拌合。
(三)砼澆灌
底板應連續澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm厚1:l水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm。為保證砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實(shí)，一般采用插人式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止，插點(diǎn)間距應不大于40cm，嚴防漏振。
(四)施工縫的位置及接縫形式. 
底板防水砼應連續施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求或規范設置，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時(shí)應墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續澆灌砼前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿，再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過(guò)砼防水結構。若需穿過(guò)時(shí)，應在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿(mǎn)焊無(wú)遺漏。止水環(huán)數量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時(shí)，將外露螺栓頭切掉。
(五)變形縫處可采用埋人式橡膠或塑料止水帶來(lái)處理。此時(shí)止水帶位置應準確，圓環(huán)中心應在變形縫中心線(xiàn)上。止水帶應固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結合良好。
(六)養護：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養護，養護不少于14天。
(七)應注意問(wèn)題
1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。
2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應采用細石砼澆灌。
3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真振搗，認真處理好施工縫。
(八)成品保護
l、保護鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。
2、在拆模和吊運其他構件時(shí)，不得碰壞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。保護好穿墻管，電線(xiàn)管，電器盒及預埋件的位置，防止振搗時(shí)擠扁或預埋件移位。