進(jìn)洞前防排水處理
　　首先，在隧道進(jìn)洞前應對隧道軸線(xiàn)范圍內的地表水進(jìn)行了解，分析地表水的補給方式、來(lái)源情況，并適時(shí)督促施工單位采取相應的處理措施，做好地表防排水工作：用分層夯實(shí)的粘土回填勘探用的坑洼、探坑；對通過(guò)隧道洞頂且底部巖層裂縫較多的溝谷，建議用漿砌片石鋪砌溝底，必要時(shí)用水泥砂漿抹面；開(kāi)溝疏導隧道附近封閉的積水洼地，不得積水；在地表有泉眼的地方，涌水處埋設導管進(jìn)行泉水引排；在隧道洞口上方按設計要求做好天溝，并用漿砌片石砌筑，將地表水排到隧道穿過(guò)的地表外側，防止地表水的下滲和對洞口仰坡沖刷，并與路基邊溝順接成排水系統；洞頂開(kāi)挖的仰坡、邊坡坡面可用噴射混凝土將其封閉，并對洞口上方及兩側掛網(wǎng)噴漿；若在洞頂設置高壓水池時(shí)，應做好防滲防溢設施，且水池宜設在遠離隧道軸線(xiàn)處等。


　　開(kāi)挖過(guò)程中對涌水地段的防排水處理
　　1、涌水地段的防排水處理原則 ：在隧道施工過(guò)程中，應對開(kāi)挖面出現的涌水進(jìn)行調查分析，找準原因，采取“以排為主，防、排、截、堵相結合”的綜合治理原則，因地制宜地制定治理方案，達到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟合理和不留后患的目的。
　　2.涌水地段的原因分析：造成隧道涌水現象一般是由于地下水發(fā)育，洞壁局部有水流涌出；碰到斷層地帶，巖石破碎，裂隙發(fā)育，出現涌水現象；洞頂覆蓋層較薄，巖石裂隙發(fā)育，開(kāi)挖地表水下滲等原因。施工中應對洞內的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規律、補給來(lái)源及水質(zhì)成分等做好觀(guān)測和記錄，并不斷改善防排水措施。當洞內有大面積滲漏水時(shí)，宜采用鉆孔將水匯流引入排水溝，并詳細記錄鉆孔的位置、數量、孔徑、深度、方向和滲水量等，以便在襯砌時(shí)確定拱墻背后排水設施的位置及襯砌背后環(huán)向排水管的數量。
　　3. 涌水地段的處理方法：對于洞內涌水或地下水位較高的地段，可采用超前鉆孔排水、輔助坑道排水、超前小導管預注漿堵水、超前圍巖預注漿堵水、井點(diǎn)降水及深井降水等輔助施工方法。當涌水較集中時(shí)，噴錨前可用打孔或開(kāi)縫的摩擦錨桿進(jìn)行排水；當涌水面積較大時(shí)，噴錨前可在圍堰表面設置樹(shù)枝狀軟式透水管，對涌水進(jìn)行引排，然后再?lài)娚浠炷�土；當涌水嚴重時(shí)，可在圍巖表面設置匯水孔，邊排水邊噴射。在噴射混凝土完成后，用引水管連接匯水孔等排水裝置將涌水引入排水溝內。在隧道施工過(guò)程中，存在隧道涌水情況，導致隧道軸線(xiàn)范圍內的地下水位下降，情況嚴重時(shí)可能影響附近居民的生活用水。對于此種情況，處理涌水就不能一味地通過(guò)引排水來(lái)解決隧道滲漏水問(wèn)題。為此，監理工程師應會(huì )同設計（代表）、業(yè)主（代表）、項目負責人確定堵漏施工方案。一般可采用超前小導管預注漿堵水、超前圍巖預注漿堵水等輔助施工方法。注漿前建議進(jìn)行反復注漿試驗，根據注漿效果，確定注漿能力及工作參數等，減少工作的盲目性。
　　防水層安裝與控制
　　1、防水層進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查 ：除按必要的工作程序進(jìn)行取樣檢查外，還應檢查防水板表面是否存在變色、皺紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，存在質(zhì)量缺陷時(shí)，應及時(shí)處理。
　　2.防水層鋪設前對初期支護的檢查和處理
　　防水層鋪掛前，應先對初期支護噴射混凝土進(jìn)行量測，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著(zhù)部位應分層噴射找平。外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應頭齊根切除，并用水泥砂漿抹平，使混凝土表面平順。另外，在鋪掛前，還應檢查襯砌背后的排水設施，如盲溝、引水管和排水暗溝是否相互連接嵌入及接頭是否連接密封牢固}盲溝、引水管和排水暗溝是否加設無(wú)紡布做反濾層；嚴寒地區保溫排水設施是否有防潮措施；修筑的深埋滲水溝，回填材料除應滿(mǎn)足保溫、透水性好的要求外，水溝四周是否有防泥砂滲入且回填密實(shí)的材料。


　　3. 防水層鋪設好后檢查和處理：防水層鋪掛結束，監理工程師應對其焊接質(zhì)量和防水層鋪設質(zhì)量進(jìn)行檢查。其檢查方法有用手托起防水板，看其是否能與噴射混凝土密貼；看防水板表面是否有被劃破、扯破、扎破等破損現象；看焊接或粘結寬度（焊接時(shí)，搭接寬度為10鋤，兩側焊縫寬度應不小于2.5 cm；粘結時(shí)，搭接寬度為10鋤，粘結寬度不小于5鋤）是否符合要求，且有無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現象，9b露的錨固點(diǎn)（釘子）是否%考試大%有塑料片覆蓋；每鋪設20延長(cháng)米～30延長(cháng)米，剪開(kāi)焊縫2處～3處，每處0.5 m.看是否有假焊、漏焊現象； 進(jìn)行壓水（氣）試驗，看其有無(wú)漏水（氣）現象等，檢查防水板鋪掛質(zhì)量。如果發(fā)現存在問(wèn)題，除應詳細記錄外，并立即通知施工單位進(jìn)行修補，不合格者應堅決要求返工。
　　4. 止水帶安裝與控制 ：防水混凝土施工縫是襯砌防水混凝土間隙灌注施工造成的，對于施工縫的防排水處理，在復合式襯砌中，一般采用塑料止水帶或橡膠止水帶。
　　5. 二次襯砌端部的檢查與處理 ：在澆筑二次襯砌混凝土前，可用鋼絲刷將上層混凝土刷毛，或在襯砌混凝土澆筑完后4 h-12 h內，用高壓水將混凝土表面沖洗干凈，并檢查止水帶接頭是否完好，止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中是否刺破，止水帶是否發(fā)生偏移，如發(fā)現有割傷、破裂、接頭松動(dòng)及偏移現象，應及時(shí)修補和處理，以保證止水帶防水功能。
　　6.止水帶安裝質(zhì)量的檢查與處理 ：檢查是否有固定止水帶和防止偏移的輔助設施、止水帶接頭寬度是否符合要求、止水帶是否割傷破裂、止水帶是否有卡環(huán)固定并伸入兩端混凝土內等項目，做好詳細檢查記錄，如存在問(wèn)題時(shí)，應立即通知施工單位進(jìn)行修補，不合格者應堅決要求返工。
　　7.混凝土澆筑與控制 ：襯砌混凝土施工時(shí)，應督促施工單位按施工配合比施工，定期不定期的進(jìn)行檢查�；炷�土振搗時(shí)必須專(zhuān)人負責，避免出現欠振、漏振、過(guò)振等現象。加強施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節的混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結合。
　　二次襯砌滲漏處理與控制
　　引流堵漏對于滴水及裂紋滲%考試大%漏處，可采用鑿槽引流堵漏施工方法。如在滲漏部位順裂縫走向將襯砌混凝土鑿出一定寬度和深度（如寬20 Irfn，深30 mm）的溝槽，埋設直徑略大于溝槽寬度或與溝槽寬度相當的半圓膠管將水引入邊墻排水溝內，再用無(wú)紡布覆蓋半圓膠管或防水堵漏劑封堵，然后用顏色相當的防水混凝土封堵或抹面，因此應特別加以嚴格控制。