高壓灌注堵漏裂縫施工工藝 　　

        a、前期施工步驟 

　　尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃結水，待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí)，仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號：對于干燥基層清，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機吹除表面灰塵； 


　　鉆孔：按混凝土結厚度，距離裂縫約150~250mm，沿裂縫方向兩例交叉鉆孔�？拙鄳�按現場(chǎng)實(shí)際情況而定，以?xún)煽?a href='http://www.10902.cn' target='_blank' title='注漿'>注漿后漿液在裂縫處能交匯機為原則，一般剛開(kāi)始時(shí)孔距宜為300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大上而定，采用的為非標的13mm鉆頭�？着c裂縫斷面應成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范圍。 

　　埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時(shí)應用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。 

　　b、前期施工應注意的問(wèn)題 

　　在尋找裂縫前，首先應對裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長(cháng)度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展規律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。 

　　c、裂縫修補 

　　灌注漿液應從第一枚針頭開(kāi)始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿(mǎn)相鄰針頭位置，可以跳開(kāi)不注：如注漿后發(fā)現裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。 

　　為使裂縫完全灌滿(mǎn)漿液，應進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。 

　　d、注漿時(shí)應注意的問(wèn)題 

　　當一枚針頭在灌注較長(cháng)時(shí)間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿(mǎn)，應檢查鉆孔是否與埋管線(xiàn)交叉，底板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。 

　　灌注時(shí)應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（35mpa以上），應停機再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。 

　　聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應穿戴好防護器具如手套、護目鏡，如不慎濺入眼睛，應立即送醫院。 

　　e、表面清理及設備維護 

　　待漿液凝固后，表面應及時(shí)清理。 

　　灌注機連續使用最多不超過(guò)10h，如中途停止工作超過(guò)30min，應及時(shí)清洗機械，清洗可用專(zhuān)用清洗劑或丙酮等。 

　　灌注機使用前應經(jīng)常檢查，發(fā)現異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。 

　�、哿芽p修補檢測 

　　對已修補完成的裂縫，用鉆孔機進(jìn)行取芯檢測。檢測結果應該是混凝土表面光滑、密實(shí)，漿液全部灌滿(mǎn)裂縫，并對芯樣進(jìn)行混凝土強度抗壓試驗，達到原設計值。