一、工程概況 

　　本工程地下室（庫一、庫二）的底板、墻板、頂板砼標號均為C40，抗滲等級為P6的防水混凝土，底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm；墻板厚度有400mm、350mm、300mm；頂板厚度200mm等。


　　二、抗裂、抗滲技術(shù)措施

　　1.采用‘抗’、‘放’相結合的技術(shù)方案，‘抗’：本工程的外墻板（內、外側）的水平筋設在立筋的外側，且鋼筋@須控制在100mm以?xún)�，外墻板外側設Ф5b（原圖紙設計為Ф6單層雙向@150）單層雙向@100焊接網(wǎng)片（半成品），網(wǎng)片間搭接200mm，以確保外墻砼的抗裂效果�！�放’：本工程已設計了后澆帶，起到充分放的作用，根據大量的工程施工看，后澆帶內鋼筋通常均未斷開(kāi)，對已澆筑完的兩側混凝土也有一定的約束力，因此，根據本工程的后澆帶作用看主要為抗伸縮，為此建議設計確定本工程的后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。 

　　2.通過(guò)優(yōu)選級配，控制好原材料質(zhì)量來(lái)減少砼的收縮 

　�。�1）本工程地下室砼標號為C40（f28），為減少砼中水泥用量，降低砼澆筑后的溫度，從而有效控制其溫升、縮小溫差，因此，擬考慮本工程地下室砼標號改為C40（f45或f60），充分利用砼的后期強度，由設計確定此齡期。 

　�。�2）選用收縮小的普通水泥Po42.5，水泥用量不得少于300 Kg/m3；采用5-25（31.5）的碎石，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；中砂，含泥量不得大于2.0%，泥塊含量不得大于1.0%，細度模數大于或等于2.5，砂率宜為35%；采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，每立方用水量不大于175Kg；粉煤灰的摻量為水泥用量15%；采用中效緩凝減水劑CF-2或高效緩凝減水劑JRC-2D；底板部位砼中摻加UEA摻量為10%（后澆帶部位14%），地下室墻、頂板部位采用聚丙烯纖維摻量為0.8Kg/m3。底板部位坍落度為140±20mm，墻、頂板部位坍落度為160±20mm。

　�。�3）在混凝土中摻加聚丙烯纖維的特點(diǎn) 

　�、俨牧闲阅埽涸诨炷�土中摻加了0.8Kg/m3聚丙烯纖維，加入混凝土中的纖維有阻裂效應，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴展，減少及細化裂縫，它能填埋了部分混凝土內部孔隙，減少了孔隙大小和數量，極大地增加了混凝土基體的密實(shí)性，大大提高了混凝土的抗滲性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕能力，提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。


　�、诟纳坪鸵仔�，使混凝土不離析泌水，提高混凝土抗塑收縮的能力。 

　�、劾w維混凝土的質(zhì)量要求：攪拌站必須嚴格計量投料，保證攪拌時(shí)間，使混凝土的配料分布均勻，防止成團結塊，確保纖維分布均勻； 

　�、転榇_保纖維的計量準確，事先將纖維按每拌用量分別過(guò)稱(chēng)小袋包裝，攪拌時(shí)按袋投放、充分攪拌均勻； 

　�。�4）在底板砼中摻加UEA摻量為10%，因為該材料的性能是僅在潮濕狀況下能夠充分發(fā)揮其膨脹的作用，因此本材料僅擬在底板中使用。 

　　3.通過(guò)優(yōu)化施工工藝，加強砼澆筑過(guò)程控制，加強早期養護 

　�。�1）做好施工前的技術(shù)準備工作：混凝土廠(chǎng)家將配比單上報給本項目部的各參與方進(jìn)行審核，包括材料狀況等情況；掌握氣候情況，盡量避開(kāi)雨季澆筑。 

　�。�2）坍落度的控制：在第一車(chē)混凝土到達現場(chǎng)后，試驗員應及時(shí)進(jìn)行復核配比單和坍落度的測試，并經(jīng)過(guò)監理的認證達到要求的配合比時(shí)方可澆注，發(fā)現不符堅決退場(chǎng)。 

　�。�3）落實(shí)振搗人員：振搗人員挑選以往進(jìn)行操作過(guò)的，并且有振搗知識、振搗經(jīng)驗和工作責任心的職工，并在澆注前由施工員進(jìn)行認真的技術(shù)交底（嚴格分層、逐層振搗密實(shí)，且在砼終凝前將給予二次振搗）。 

　�。�4）混凝土表面處理：混凝土表面處理在混凝土澆搗后2小時(shí)左右進(jìn)行，板面先按標高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數遍并二次振搗后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓，以閉合收水裂縫，木蟹的紋路與房子縱向一致，待終凝后馬上采取養護措施。 

　�。�5）模板的拆除時(shí)間：混凝土在硬過(guò)程中，早期由于混凝土內部水化熱升溫，混凝土內外溫差會(huì )形成混凝土溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期強度低，極限拉伸小，處于不利的溫度條件下，極易形成裂縫，因此采用延遲拆模時(shí)間，7天后方可拆除外墻側模板，模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土內外溫差，防止表面裂縫，同時(shí)可以延長(cháng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。 

　�。�6）混凝土的養護：底板混凝土的養護在混凝土澆注結束后8小時(shí)內用薄膜覆蓋后蓋一層草袋，定時(shí)澆水養護；外墻采用帶模板并澆水養護，外墻養護7-14天后拆模，始終保持外墻表面濕潤，可采用在墻頂敷設噴淋管道進(jìn)行淋水養護；頂板表面采用蓄水辦法（板四周砌筑擋水壩）養護不少于15天。 

　　4.并通過(guò)溫度測定，來(lái)控制砼的內外溫差。 

　　本工程底板、墻板砼均進(jìn)行溫度監控，掌握砼內外的溫差變化情況，及時(shí)采取措施（覆蓋薄膜、麻袋等）將其溫差控制25C°以?xún)�，此監測將由業(yè)主委托。