安裝焊接前的準備工作
 本工程使用的高層建筑結構用鋼板在國內應用并不多，針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼緣厚28mm），焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼緣平焊）、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀(guān)及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值，接頭彎曲180°無(wú)裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術(shù)條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。
 5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備
 （1）焊條應在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數不得超過(guò)兩次。
 （2）焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應部分棄之。
 （3）CO2氣體純度應不低于99.9%（體積比），含水量應低于0.05%（重量比），瓶?jì)雀邏旱陀?MPa時(shí)應停止使用。
 （4）焊機電壓應正常，地線(xiàn)壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無(wú)漏氣或堵塞。
 5.3安裝焊接程序及一般規定
 焊接的一般順序為：焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
 5.3.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。
 5.3.2預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。
 5.3.3重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。
 5.3.4裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。
 5.3.5焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿(mǎn)坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時(shí)磨去并修補。
5.3.6一個(gè)接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。
 5.3.7遇雨、雪天時(shí)應停焊，構件焊口周?chē)�及上方應有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應按規定采取預熱和后熱措施施工。
 5.3.8碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。
 5.3.9焊工和檢驗人員要認真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。
 5.4典形節點(diǎn)的焊接順序和工藝參數
 （1）上下柱無(wú)耳板側由兩名焊工在兩側對稱(chēng)焊至板厚的1/3處時(shí)，切去耳板。
 （2）然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱(chēng)焊至板厚的1/3處。
 （3）再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。
 （4）每?jì)蓪又�間焊道的接頭應相互錯開(kāi)，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開(kāi)，焊接過(guò)程中要注意檢測層間溫度。
 （5）焊接工藝參數
 CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min
 焊絲伸出長(cháng)度：約20mm，氣體流量25～80L/min，
 電壓29～34V，層間溫度120～150℃
 5.4.2柱—梁、梁—梁節點(diǎn)
 （1）先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱(chēng)焊接。
 （2）待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。
 （3）如翼緣板厚大于30mm時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊。
 （4）焊接工藝參數
 CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min
 焊絲伸出長(cháng)度約20 mm，氣體流量20～80L/mm
 電壓30～38V，層間溫度120～150℃
6體會(huì )
 高層建筑鋼結構安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據工藝評定編制操作指導書(shū)，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過(guò)程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時(shí)逐條焊縫檢查驗收，做好記錄。
 本工程已經(jīng)施工完成，共施焊10100條焊縫，其中Ⅰ級焊縫8990條，探傷合格率達到98%，經(jīng)返修全部達到合格。