淺談混凝土質(zhì)量問(wèn)題及預防措施
      在我國的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影響混凝土質(zhì)量的主要因素，切實(shí)控制施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)我國混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展。隨著(zhù)我國基礎建設的迅速發(fā)展，混凝土在現代工程建設中已經(jīng)占據了非常重要的地位�；炷�土質(zhì)量的好壞，對結構物的安全和結構物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。 


      一、影響混凝土強度的主要因素 
      混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時(shí)，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯了水泥標號。 
      另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高，水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時(shí)，企圖用增加水泥用量來(lái)提高溫凝土強度是錯誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。 
      因此，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。 
      粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此對混凝土的粗骨料要控制在3—2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒(méi)有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。 
      由于施工現場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據現場(chǎng)砂含水率及時(shí)調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗配比與施工配比混為一談�；炷�土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有—定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。 
      二、混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關(guān)系 
      混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率，低于該標準值的概率不大于5%，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設計強度。通過(guò)公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土強度，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價(jià)。 
      三、混凝土質(zhì)量控制的有效措施 
      1、原材料控制。普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監理工程師、質(zhì)量控制工程師應著(zhù)重抓好工程資料和實(shí)物檢查兩方面。目前，一些地區實(shí)行的監理見(jiàn)證取樣送檢制度值得肯定。 
     （1）水泥。水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進(jìn)行試配。 


     （2）砂。細骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、細度模數、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7—1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過(guò)3%，有害物用質(zhì)(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超過(guò)2%。 
     （3）石子。 
      粗骨料石子，應重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過(guò)的石灰石塊或白云石塊。 
     （4）水。凡是不能飲用的水，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過(guò)水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著(zhù)重控制。 
     （5）外加劑。首先，應檢查外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿(mǎn)足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設計要求指示(如坑滲標號等)。另外，應注意混凝土外加劑使用說(shuō)明的有效日期、防止過(guò)期失效的外加劑用于工程。同時(shí)，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時(shí)，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應適當延長(cháng)。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進(jìn)的施工工藝的多種要求。 
      2、配合比的質(zhì)量控制。在根據設計要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見(jiàn)證情況下，進(jìn)行現場(chǎng)原材料取樣，并填寫(xiě)見(jiàn)證取樣單。交有相應資質(zhì)等級的試驗室進(jìn)行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查試驗室出具的配合比單及相應的有關(guān)混凝土性能，能夠滿(mǎn)足工程的各項要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。 
      3、攪拌過(guò)程的質(zhì)量控制。應要求施工單位嚴格按原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺(jué)調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱(chēng)量出每盤(pán)一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過(guò)磅稱(chēng)量，不提倡小車(chē)劃線(xiàn)做記號的體積法。另外，還應對每盤(pán)的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。 
      4、澆筑過(guò)程質(zhì)量控制�；炷�土澆筑前，監理工程師、質(zhì)量控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類(lèi)型、規格、數量是否滿(mǎn)足混凝土的振搗要求；度件模具及數量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類(lèi)型的振搗器；當混凝土澆筑超過(guò)2m應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。 
      在澆筑過(guò)程中，注意觀(guān)察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問(wèn)題，應及時(shí)對混凝土配合比作合理調整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動(dòng)間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節點(diǎn)是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養護措施。 
      總之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關(guān)系，而且還與施工技術(shù)、所處環(huán)境及維護條件等有關(guān)。要在設計方法、施工技術(shù)以及維護要求等方面進(jìn)一步研究，以促進(jìn)我國混凝土結構技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。