本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝
1、材料及主要機具：
    （1）水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過(guò)期、受潮、變質(zhì)的水泥。


    （2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
    （3）石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
    （4）水：飲用水或天然潔凈水。
    （5）U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476?2），其摻量應符合設計要求及有關(guān)的規定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應經(jīng)試驗試配后使用。
    （6）主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。
2、作業(yè)條件：
    （1）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。
    （2）根據施工方案，做好技術(shù)交底。
    （3）材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。
    （4）如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。
    工藝流程
    1、作業(yè)準備 → 混凝土攪拌  → 運輸  → 混凝土澆筑  → 養護     
    混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子  → 砂 → 水泥  → U.E.A膨脹劑 → 水 。 
    2、投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(cháng)0.5min）�；炷�土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車(chē)車(chē)過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量�，F場(chǎng)攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
    3、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過(guò)1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。
    4、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。
    （1）底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。
    （2）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。
    （3）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑�；炷�土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過(guò)3m，要用串桶、溜槽下落。
    （4）應用機械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應漏振或過(guò)振，振搗延續時(shí)間應使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。
     5、養護：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。
     6、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。
     保證項目：
    1、防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關(guān)標準的規定，檢查出廠(chǎng)合格證、試驗報告。
    2、防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告�？節B試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。
    3、施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。