防水堵漏工程高壓灌漿施工方案
一、編制依據
     1、本工程現場(chǎng)勘查的具體情況：發(fā)現地鐵通道墻體出現局部滲漏甚冒水；
     2、【工程防水技術(shù)規范】GB50108-2001 ；
     3、【防水工程驗收規范】GB50208-2002；4、國家現行有關(guān)規范規定。


二、施工原理及方法
      采用高壓灌漿堵水處理辦法。
     1.確定防水堵漏方案：堵漏前必須進(jìn)行現場(chǎng)調查，摸清現場(chǎng)施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(cháng)度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過(guò)充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。
     2.材料性能特點(diǎn)：油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應，由于水參與了反應，漿液不會(huì )被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周?chē)鷿B透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。
     3.灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。
     （1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。
     （2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
      4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。
      5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進(jìn)一步設定好灌漿參數（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）。
      6、灌漿：灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節，須待一切準備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專(zhuān)職熟練的人員進(jìn)行操作。
      （1）灌漿前對整個(gè)系統進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。
      （2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。
       7、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。
       8、封孔：經(jīng)檢查無(wú)漏水現象時(shí)，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
       9、注意事項：
      （1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。
      （2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護用品。
      （3）灌漿時(shí)，操作泵的人員應時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀(guān)察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開(kāi)，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時(shí)可持續灌漿。隨著(zhù)大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會(huì )逐漸上升并穩定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調節漿液固結時(shí)間，使之縮短凝結時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。
      （4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。
      （5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。
      （6）每次灌漿結束后，必須及時(shí)清洗所有設備和管道，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。
三、施工步驟：
      1.確定漏水點(diǎn)；
      2.清理滲漏基面；
      3.鉆孔；
      4.清洗；
      5.安裝灌漿接嘴；
      6.高壓灌注油性聚氨酯；
      7.觀(guān)察并補漏；
      8.拆除灌漿嘴；
      9.槽孔修補；
      10.表面恢復。