一、加固原理
建筑結構加固用碳纖維布具有優(yōu)良的力學(xué)性能。碳纖維布抗拉強度均大于2500 Mpa。其抗拉強度為熱軋光圓鋼筋的5—8倍以上，熱軋帶叻鋼筋的4—6倍以上，部分碳纖維布抗拉強度為建筑用鋼的十幾倍。而碳纖維布重量輕，密度只有普通鋼材的1／4。碳纖維布中的各碳纖維絲很難完全共同工作，在承受較低的荷載時(shí)，一部分應力水平較高的碳纖維絲首先達到其抗拉強度并退出工作狀態(tài)，直至整體破壞。碳纖維布涂刷浸漬樹(shù)脂粘結后，各碳纖維絲能很好地共同工作，大大提高碳纖維布的抗拉強度。因此，粘貼碳纖維布結構加固技術(shù)是將碳纖維絲用環(huán)氧樹(shù)脂預浸成為復合增強材料；再用樹(shù)脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個(gè)新的復合體，使增強粘貼材料與原有混凝土共同受力，增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性，由此而達到對建筑物進(jìn)行加固、補強的目的。
二、施工工藝
施工工藝：施工準備一混凝土構件表面處理一配制、涂刷底層樹(shù)脂一找平處理一配制、涂刷粘貼樹(shù)脂一粘貼碳纖維布一養護一表面保護層施工。
l、施丁準備。首先熟悉施工圖，根據施工現場(chǎng)實(shí)際狀況，擬訂詳細的施工方案，組織做好施工人員、碳纖維布、配套樹(shù)脂、砂輪切割機、專(zhuān)用工具等人、材、機的準備工作。
2、混凝土構件表面處理。清除被加固混凝土構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等殘缺、破損部分；對構件殘缺部分進(jìn)行修補、復原；對縫寬小于0．2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0．2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫；將構件表面凸出部分打磨平整，去除表層浮漿、油污、氧化層等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結構新面，轉角粘貼處應進(jìn)行導角處理并打磨
成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm；表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平；修復后的混凝土構件表面盡量乎順，并清理干凈，保持干燥。
3、配制、涂刷底層樹(shù)脂。底層樹(shù)脂進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其品種、型號、批號、包裝、中文標識、出廠(chǎng)El期、產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告等進(jìn)行檢查。底層樹(shù)脂使用前應對各項指標進(jìn)行見(jiàn)證抽樣復驗。底層樹(shù)脂配制過(guò)程中應按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制。涂刷時(shí)，應采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于清理干凈的混凝土表面；宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。
4、找平處理。按設計要求，根據現場(chǎng)實(shí)際情況及產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)提供的工藝規定配制找平材料對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，確�；炷�土表面無(wú)棱角。轉角處應按照規范要求采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20ram。在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。
5、配制、涂刷浸漬樹(shù)脂。浸漬樹(shù)脂應按工程用量一次性到場(chǎng)，入庫。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施_丁單位應會(huì )同監理人員對其品種、級別、批號、包裝、中文標志、出廠(chǎng)日期、產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告等進(jìn)行檢查。同時(shí)，在使用前應對底層樹(shù)脂相關(guān)指標進(jìn)行見(jiàn)證取樣復驗。抗震7度及7度以上地區，還應對浸漬樹(shù)脂應進(jìn)行抗沖擊剝離能力的見(jiàn)證取樣復驗。所有復驗結果應符合現行國
家規范的要求。浸漬樹(shù)脂應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行配制，拌合應采用低速攪拌機充分攪拌，拌好的膠液色澤應均勻、無(wú)氣泡；單次配制總量和黏度應符合《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50550—2010)的要求。
6、粘貼碳纖維布。按照設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，將配制好的浸漬樹(shù)脂均勻涂抹于粘貼的混凝土構件部位，并將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專(zhuān)用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼時(shí)應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹(shù)脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。
7、養護。碳纖維布粘貼后，需自然養護1-2小時(shí)達到初期固化，應保證同化期間不受外界干擾和碰撞。
8、表面保護層施T。按照設計要求結合現場(chǎng)實(shí)際情況，根據有關(guān)國家規范及標準進(jìn)行處理(防火涂料或水泥砂漿)，保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結和耐久性。
三、質(zhì)量控制
l、原材料質(zhì)量控制。所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維布和膠結材料，必須符合質(zhì)量標準，并具有出廠(chǎng)產(chǎn)品合格證，符合工程加固補強設計要求。碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結材料應陰涼密閉儲存。
2、T序質(zhì)量控制。施丁準備階段應認真閱讀、熟悉設計施T圖，擬訂詳細的施工方案和施工計劃。選擇合適在氣溫、空氣濕度適合的施工環(huán)境。各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負責指導、監督，每一道工序完成后提請技術(shù)員檢查、認可后，才能進(jìn)行下道工序�；炷�土構件表面裂縫應按照規范要求處理，不得有漏處理的部位，凹凸面嚴格進(jìn)行打磨和修復，轉處應打磨成圓弧，圓弧半徑不應小于20mm。浸漬樹(shù)脂應按設計書(shū)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配置，并按規定的比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量應在規定時(shí)間內用完，涂刷均勻、不得漏涂。被加同混凝土構件表面含水率等符合要求，底層涂料及膩子達到指觸干燥(樹(shù)脂表面達到固化硬結)。碳纖維布粘貼時(shí)，碳纖維材料規格，粘貼位置、長(cháng)度、寬度、纖維方向、層數應符合設計要求；中心線(xiàn)偏差不應大于10mm，長(cháng)度負偏差不5應大于15mm；順纖維方向搭接長(cháng)度不小于20em，粘貼層數超過(guò)3層時(shí)順纖維方向搭接長(cháng)度不小于30em，各層之間的搭接部位不得位于同一條直線(xiàn)上，層問(wèn)應錯開(kāi)至少50em；下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好，碳纖維布粘結嚴實(shí)，有效粘結面積不應少于總粘結面積的95％。單個(gè)粘結空鼓面積不大于10000mm。時(shí)可以用注射法充膠修復；單個(gè)粘結空鼓面積大于10000mm 時(shí)應割除修補，重新粘貼碳纖維布。每平方米少于10個(gè)可認為合
格；若每平方米在10個(gè)以上，則認為不合格，需進(jìn)行補修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現，即認為不合格，需進(jìn)行補修。
四、安全管理
1、防電。碳纖維布為導電材料，因遠離電器設備和電源，并采取必要的防護措施，避免觸電事故發(fā)生。
2、防火。浸漬樹(shù)脂屬易燃物質(zhì)，應密閉運輸和保存，遠離火源，避免太陽(yáng)直射。
3、環(huán)保。浸漬樹(shù)脂含有大量的易揮發(fā)有機物，為避免污染環(huán)境，浸漬樹(shù)脂儲存、配制、使用空問(wèn)應保持良好的通風(fēng)。
4、防墜落。結構加固多為高空作業(yè)，施工作業(yè)人員應按照高空作業(yè)要求，配置安全“三�！狈乐垢黝�(lèi)墜落事故發(fā)生。
五、探討
粘貼碳纖維布結構加固技術(shù)是一種耐久性高，重量輕，適用面廣，靈活性強，施工方便快捷加固技術(shù)，近15年來(lái)在我國得到較為廣泛的應用和發(fā)展，已產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。國家建設行政主管部門(mén)組織專(zhuān)家在總結混凝土結構加固施工經(jīng)驗的同時(shí)，開(kāi)展了大量的專(zhuān)題研究，借鑒國際先進(jìn)標準和規范，編制了系統的結構加固原材料規范，施工規范和質(zhì)量驗收規
范。本文通過(guò)總施工經(jīng)驗，對碳纖維布結構加固施T進(jìn)行簡(jiǎn)析，供廣大施工管理員進(jìn)行共同學(xué)習。
參考文獻
11《結構加固修復用碳纖維片材}GBT 21490—2008
【2]《碳纖維片材加固混凝土結構技術(shù)規程》(CECS 146：2003)
【3]《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規范))GB50550—2010