結構自防防水施工 
      防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板,固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結構時(shí),要有可靠的止水措施。防水混凝土拆模時(shí),混凝土結構表面溫度與周?chē)鷾夭畈坏贸�過(guò)15℃。在防水混凝土結構中有密集管群穿過(guò)處、預埋件或鋼筋稠密處、預埋大管徑的套管處、預埋面積較大的金屬板處,應采取切實(shí)有效的措施,確�；炷�土的澆筑質(zhì)量。


      混凝土材料應符合下列規定:使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩定的回轉窯粉煤灰硅酸鹽水泥,含堿量(Na2O)不超過(guò)0.6%;無(wú)特殊要求時(shí),一般不宜采用高標號及早強水泥;采用潔凈飲用水;石子最大粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%;除含氯離子的外加劑外,可根據需要摻引氣劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等�；炷�土必須采用機械攪拌,配合料混合均勻,顏色一致,稱(chēng)量準確,外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內。
      混凝土灌注應控制其自然傾落高度,如因超高而使混凝土發(fā)生離析現象時(shí),應采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下落;混凝土必須采用振搗器振搗,振搗時(shí)間以10～30s為宜,并以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準;插入式振搗器移距不宜大于作用半徑1倍,插入下層混凝土深度不小于5cm,振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和水止帶等;表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm;混凝土應從低處向高處分層連續灌注,如必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土灌注完畢,間歇的最長(cháng)時(shí)間應按水泥品種及混凝土結合條件確定,混凝土凝結不超過(guò)規定時(shí)間。
      混凝土每層灌注厚度,當采用插入式振搗器時(shí),不應超過(guò)其作用部分長(cháng)的1.25倍;表面振搗器不超過(guò)200mm。結構預埋件(管)和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位,必須事先制定措施,施工中加強振搗,不得漏振。
      底板混凝土應分層留臺階灌注,混凝土灌注至標高初凝前,應用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。墻體混凝土左右對稱(chēng)、水平、分層灌注,至頂板交界處間歇1～1.5h,然后再灌注頂板混凝土;頂板混凝土連續水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線(xiàn)方向進(jìn)行灌注�；炷�土灌至標高初凝前,需用表面振動(dòng)器振搗一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。柱子混凝土可單獨施工,并應水平、分層灌注。如和墻、頂板結構同時(shí)施工而混凝土標號不同時(shí),混凝土從攪拌、運輸和灌注、振搗等方面必須采取措施,防止混用�；炷�土灌注過(guò)程中應隨時(shí)觀(guān)測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理

      頂板是地下結構最容易出現裂縫的部位,在施工過(guò)程中應采取防范措施:跨度在8m以上的結構,必須在混凝土達到較高強度時(shí)才拆模;作好頂面混凝土在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光以及養護工作;頂板混凝土強度未達設計強度前不得堆放設備、材料等。
      混凝土終凝后應及時(shí)養護,結構混凝土養護期不少于14d�；炷�土養護可采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養護。