一、 作業(yè)條件
1. 陰陽(yáng)角已做成圓弧形或鈍角。
2. 基層表面平整、密實(shí)、清潔、無(wú)油污等。
3. 基層允許潮濕，但不得有明水。
二、 工藝流程
基面清理—→涂刷基層處理劑（如有）—→材料配制—→節點(diǎn)部位加強處理—→大面分層涂刮水皮優(yōu)防水涂料—→防水層收頭—→組織驗收


三、 施工方法
1. 基面清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現象，需要新修整。
2. 必要時(shí)，將水皮優(yōu)防水涂料與水和水皮優(yōu)配套粉料按2:0.7:1的比例（重量比）攪拌成漿料，均勻涂刷在基層面。
3. 材料配制：基層處理劑干燥后（如有），將6～8%的水皮優(yōu)配套粉料和5%～10%的水攪拌成漿料，將此漿料兌入水皮優(yōu)防水涂料中電動(dòng)攪拌均勻后即可涂刮；或者直接將5%～10%的水加入水皮優(yōu)防水涂料中強力攪拌均勻后即可涂刮。
4. 節點(diǎn)部位加強處理：按規范要求針對工程節點(diǎn)部位（如：陰陽(yáng)角、后澆帶、施工縫、管根、落水口等）進(jìn)行加強處理。
5. 大面分層涂刮水皮優(yōu)防水涂料：分縱橫方向層涂刮水皮優(yōu)防水，前一涂層表干但為實(shí)干（一般情況下，兩層之間約間隔約8～12小時(shí)），以指觸不粘為準，施工后一涂層。分層層涂時(shí)應注意用力適度，不漏底、不堆積。推薦用量：成膜厚度1.5～2.0mm，水皮優(yōu)防水涂料用量1.8～2.5Kg /m2。
6. 防水層收頭：水皮優(yōu)涂膜收頭采用多遍涂刷或用密封材料封嚴。
7. 組織驗收。
四、 注意事項
1. 在貯存期內產(chǎn)品表面可能會(huì )結皮，施工時(shí)將結皮部分除去方可使用。未用完的水皮優(yōu)防水涂料應立即密封保存，以防吸潮固化而報廢。
2. 加水量為水皮優(yōu)防水涂料重量的5～10％，攪拌均勻后方可使用。電動(dòng)攪拌時(shí)間約5min，加水適用時(shí)間為20～30分鐘。水皮優(yōu)防水涂料一次性配料不宜過(guò)多，防止涂料未用完前固化。
3. 水皮優(yōu)防水涂料應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。每層涂刷時(shí)交替改變涂層的涂刷方向，以提高防水層的整體性和均勻性。同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。
4. 水皮優(yōu)防水涂料的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應甩茬表面處理干凈。
5. 防水層在初期成膜前不能遇到雨、雪、霧。夏季施工時(shí)應考慮到雷陣雨的影響，防水層在成膜過(guò)程中，如積水沖刷產(chǎn)生麻面或脫落時(shí)，必須重新修補或涂刮。
6. 涂膜施工程序為：先節點(diǎn)，后大面；先遠處，后近處。即所有節點(diǎn)加強層涂刮完成后，方可涂刮大面防水層。先做較遠的，后做較近的，使操作人員不過(guò)多踩踏已完工的涂膜。施工區域應采取必要的、醒目的圍護措施（周?chē)�提供必要的通道），禁止無(wú)關(guān)人員行走踐踏。
五、 質(zhì)量檢驗標準及方法
主控項目
1. 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現場(chǎng)抽樣復驗報告。
2. 涂料防水層嚴禁有滲漏現象。
檢驗方法：觀(guān)察檢查或淋水、蓄水檢驗。
3. 涂料防水層及其細部做法必須符合設計要求和規范規定。
檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
1. 成膜質(zhì)量。涂料防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
2. 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。
檢驗方法：針測法或取樣量測。