摘要：在后張法預應力施工中，預應力鋼絞線(xiàn)在高應力下對腐蝕極為敏感，一旦銹蝕，后果較為嚴重。由于在空氣中、水中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質(zhì)，為了防止預應力鋼絞線(xiàn)腐蝕，應在灌漿這道最后防線(xiàn)中認真操作，對現有孔道的壓漿有普通壓漿和真空灌漿兩種，根據施工經(jīng)驗，應首選真空灌漿法施工。 


關(guān)鍵詞：預應力 孔道 壓漿 真空灌漿法 HDPE波紋管 
1. 前言
由于山東東營(yíng)黃河大橋及連接線(xiàn)工程位于黃河三角洲，瀕臨渤海灣，地下水和空氣中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質(zhì)，對混凝土和預應力鋼絞線(xiàn)有較為嚴重的腐蝕作用。為了確保本工程的質(zhì)量，后張法預應力結構物中，采用真空灌漿法施工。
2. 真空灌漿與普通壓漿
在后張法預應力混凝土結構物中，為了保證預應力鋼絞線(xiàn)的使用壽命，對孔道必須填充密實(shí)。工程中認為，灌漿對結構物有下列作用。作為填料，將預應力孔道填實(shí)；作為粘結料，將預應力鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結在一起，使鋼絞線(xiàn)、填料、塑料波紋管和混凝土結構物結為整體；將預應力鋼絞線(xiàn)上的力均勻地傳入到結構物中；防止預應力鋼絞線(xiàn)銹蝕，作為預應力鋼絞線(xiàn)銹蝕的最后一道屏障。
總之，漿體壓入到孔道內，其在孔道內的密實(shí)度對結構物有著(zhù)極其重要的作用。灌入漿體密實(shí)，則漿體和結構物有機的結合在一起；如果灌入漿體不密實(shí)，則漿體和結構物之間有一定的空隙，空隙內存有的水分將使預應力鋼絞線(xiàn)銹蝕。怎樣從施工方案及施工工藝上保證漿體對孔道充分密實(shí)，將對結構物的使用和耐久性起著(zhù)關(guān)鍵性的作用。
3. 傳統的壓漿術(shù)
傳統的壓漿是壓力保持在0.5～1.0MPa的壓力下，將混合料漿體壓入預應力孔道。由于壓漿施工中漿體較稀，施工中容易發(fā)生混合料離析、析水和干硬性收縮。由于析水、收縮的發(fā)生，致使孔道內預應力鋼絞線(xiàn)和結構物粘結強度不夠，留有一定的質(zhì)量隱患。
傳統壓漿技術(shù)的原材料要求為：水泥的強度不宜低于42.5，且不得有結塊，同時(shí)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥；水宜采用清潔的引用水；外加劑宜采用低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。同時(shí)它不得含有對預應力鋼絞線(xiàn)或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。
水泥混合料應符合下列規定：水灰比宜為0.4～0.45，當摻入減水劑后，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％以?xún)�，泌水應�?4h內重新全部被漿吸收；通過(guò)試驗后，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10％；水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。
壓漿機械使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。同時(shí)壓漿時(shí)對孔道的排氣孔和排水孔應按照規范使用，漿體應達到孔道的另一端飽滿(mǎn)和出漿并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩壓期，該穩壓期不應小于2min。
4. 真空灌漿技術(shù)
4.1 真空灌漿技術(shù)的特點(diǎn)
真空灌漿和傳統壓漿相比，其從預應力孔道形成起，就為形成真空保證預應力孔道創(chuàng )造了條件。
4.1.1 真空灌漿孔道 真空灌漿孔道一般采用高質(zhì)量的HDPE波紋管形成孔道，波紋管之間的接頭采用相同材質(zhì)的專(zhuān)用連接管，波紋管和錨墊板連接采用專(zhuān)用連接頭，確保管道密閉，摒棄鐵質(zhì)波紋管和膠帶的纏繞連接。
塑料波紋管內壁均勻光滑，無(wú)分解變色線(xiàn)及明顯雜質(zhì)；外壁波紋和顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂口；內外壁緊密溶結，無(wú)脫開(kāi)現象；塑料波紋管的環(huán)剛度應大于6.3MPa，垂直方向加壓到外徑變形量40％時(shí)，立即