上海江南造船廠(chǎng)有限公司位于西藏南路，由于前期裝修公司混凝土切割規范造成部分結構梁的破壞，為防止原結構的承載力降低故需對有關(guān)結構進(jìn)行加固，加局主要工藝為結構補強加固。施工步驟。有支摸.植筋.鋼筋綁扎.現澆混凝土
一、工程概況
工程名稱(chēng)：江南造船廠(chǎng)
工程地點(diǎn)：西藏南路
施工單位：上海滬荊建筑加固有限公司
工程范圍：支摸.植筋.鋼筋綁扎.現澆混凝土
承包方式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包檢測合格。植筋膠采用上�！笆ヂ�(lián)”品牌，如需檢測由我方負責，檢測合格后由甲方承擔，檢測不合格的費用由我方承擔。工程施工過(guò)程中需按要求提交施工相關(guān)技術(shù)資料等。
..
二、編制依據
1、甲方提供的部分原結構資料數據。
2、《混凝土結構加固的設計規范》GB50367-2007
3、《混凝土結構設計規范》GB50010-2002

4《建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規范》(JGJ130-2001)(2002 年修訂版)
5、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)產(chǎn)品說(shuō)明
6、相關(guān)廠(chǎng)家的配套產(chǎn)品說(shuō)明
7、國家省、市有關(guān)法規
三、施工準備
1、材料準備：中粗砂、碎石、鋼筋、水泥、結構膠、模板、鋼管扣件等
2、工具準備：鐵鍬、電錘、切割機、手鉆、膠槍、電焊機、吹風(fēng)機等
機械準備：電錘。
3、人力準備：木工1人、特種專(zhuān)業(yè)1人、鋼筋工1人、普通工2人。
4、準備工具完成后，即可進(jìn)入施工程序。
四、施工工藝
1、施工步驟：
測量室內尺寸——編制方案——根據實(shí)物測量放樣、彈線(xiàn)——切割砂漿層——打孔植筋——支�！�—澆筑混凝土——養護——拆模驗收
2、施工技術(shù)：
植筋施工工藝:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
2.1 植筋的工藝流程
彈線(xiàn)定位→鉆孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土
3 施工操作
　　3.1 彈線(xiàn)定位
根據設計圖的配筋位置及數量，錯開(kāi)原結構公斤位置，標注出植筋位置。請有關(guān)部門(mén)驗線(xiàn)，合格后就可鉆孔。
　　3.2 鉆孔
　　用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭�？咨畲笮�15d(375mm),實(shí)際鉆深400mm.鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱面保持垂直。
　　3.3 洗孔
　　洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節，因為孔鉆完后內部會(huì )有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長(cháng)棒，伸至孔底，來(lái)回反復抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內不會(huì )很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關(guān)單位驗收，合格后方可注膠。
　　3.4 注膠
　　上海圣聯(lián)牌植筋膠是雙組分專(zhuān)用成品，取出固化擠3/1與膠攪拌均勻，然后使用專(zhuān)用工具注膠，注膠必須飽滿(mǎn)，不得出現缺膠現象，孔內注膠達到80%即可�？變茸�滿(mǎn)膠后應立即植筋。
　　3.5 植筋
　　在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內注完膠后，把經(jīng)除銹處理過(guò)的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
　　3.6 固化養護
　　鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。
強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進(jìn)行下道工序施工。
　　3.7 檢測試驗
　　在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現場(chǎng)拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
　　方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔實(shí)驗。實(shí)驗用專(zhuān)用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時(shí)，出現頸縮現象，繼而拉斷。
　　測試時(shí)測力計施加于卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）
　　試驗證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
　　植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗，用來(lái)檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測的數量是植筋總數的10%。
　　檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門(mén)提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM＜FC＜FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）
　　檢測實(shí)驗合格后就可進(jìn)行下道工序。
3.8 綁筋、支模、澆注混凝土　
鋼筋在抗拉拔試驗合格后就進(jìn)行下一步開(kāi)始
彈好補樓板線(xiàn)，混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)清理干凈。梁板筋綁扎完畢，水電管線(xiàn)及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱敝驗收手續。
梁模板安裝按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4M時(shí)，梁底板按設計要求起拱。如無(wú)設計要求時(shí)，梁底起拱高度宜為全跨長(cháng)度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接，并貼10MM寬海綿條，使之接縫嚴密。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板，注意梁側摸根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為750MM，將梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過(guò)600MM時(shí)，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線(xiàn)、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。
板模板從邊跨一側開(kāi)始安裝，先安第一排；龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱和龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為800MM～1200MM，大龍骨間距為600MM～1200MM，小龍骨間距為300MM～600MM。調節支柱高度，將大龍骨找平。鋪樓板底板，樓板底�？梢圆捎媚灸０搴弯摻畎�、多層板、竹膠板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。小鋼模采用U形卡連接，U形卡間距一般不大于300MM，模板鋪貼順序可以從一側開(kāi)始，不合模數部分可用木模板代替。頂模板與四周墻體或柱頭處應加貼海綿條防止漏漿。將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續。
樓梯模板可采用木模、鋼模及定型模板，應嚴格控制樓梯休息平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時(shí)要考慮踏步、平臺、樓板面裝修厚度的不同，留好預留量。樓梯休息平臺留時(shí)應用齒形縫，留在板跨中部1/3范圍位置內，且留出梁板支座位置。
模板拆除應依據設計和規范強度要求，并且現場(chǎng)宜留設柴模同條件試塊，含側模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應尤先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，把連接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除應先拆除梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫時(shí)不拆。
鋼筋綁扎首先對已進(jìn)場(chǎng)鋼筋核查每種鋼筋是否有質(zhì)量合格證和復試報告（復試報告指ф14以上）。綁扎前先將模板內各種垃圾、刨花、碎磚、木塊等清除干凈，并檢查鋼筋表面應潔凈、無(wú)損傷、油漬；對除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋綁扎應符合設計要求，不準混用，對鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長(cháng)度、接頭設置、焊條、焊劑的牌號必須符合設計和施工規范的規定。鋼筋焊接接頭要做試驗，并符合驗收規范規定。綁扎好的鋼筋不能松動(dòng)、脫節，更不能缺扣，對有雙層配筋的板有懸臂筋、負筋等，為保證鋼筋位置正確應加鐵馬凳，對柱子四角主筋應用鐵絲拉緊，穿孔固定在模板上或采取其他措施使鋼筋位置正確，所有保護層要符合規定將墊塊墊好或綁在鋼筋上，對綁扎好的鋼筋不準隨意亂踩，在澆灌前一定要保持原來(lái)設計狀態(tài)。
澆筑砼前對模板應先預檢，鋼筋予埋件須辦好隱蔽工程記錄，并做好交接班記錄。采用商品混凝土澆筑，相關(guān)資料必須齊全，混凝土進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行抽測，不得隨意加水。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證，并應對其品種、標號、出廠(chǎng)日期等檢查驗收，或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月時(shí)應進(jìn)行復試。小廠(chǎng)水泥進(jìn)場(chǎng)后要復試。并不得用于結構工程。砂、石的材質(zhì)要符合要求，砂子含有雜物必須過(guò)篩，石子含泥量超過(guò)標準時(shí)，應沖洗后使用。同一個(gè)鋼筋砼結構中，杜絕使用不同品種、標號的水泥。原村料必須計量，不得用籮筐和手推車(chē)估算，嚴格按配合比配料。砼標號大于200#者必須做級配試驗，現場(chǎng)根據砂石含水率不同應調整配合比。砼攪拌時(shí)間不得任意縮短，一般不少于60-90秒；砼要以最短時(shí)間運至澆筑地點(diǎn)。要防止離析、水泥漿流失以及產(chǎn)生初凝等現象。澆筑砼前，模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，模板應澆水濕潤，但不應有積水。模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。砼自同處傾落的自由高度不應超過(guò)2米，超過(guò)2米，應采用串筒、溜管下落或在1.5-1.8處留門(mén)子板使砼不離散。澆筑豎向結構和施工縫表面應先鋪5-10公分厚與砼成份相同的水泥砂漿。搗實(shí)時(shí)應確保砼密實(shí)的要求，特別是在主鋼筋下面、鋼筋密實(shí)集處、模板陰角處、鋼筋與側模之間等位置。使用插入振搗器應快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排裂，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍（一般為30-40公分），振搗上一層應插入下一層3-5公分，距模板不應大于作用半徑0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋件等。平板震動(dòng)器移動(dòng)間距，應能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆搗砼時(shí)，應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況。當發(fā)現有變形、移位時(shí)，應立即停止澆筑。施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留直縫，砼應細致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結合。已澆筑完的砼，應加以覆蓋澆水，澆水養護日期一般不得少于7晝夜。
四、竣工驗收
工程完工后，檢查拆模后混凝土結構實(shí)體，會(huì )同業(yè)主驗收，驗收合格后即交付使用。
五、組織機構

加固組織機構


公司有楊怡現場(chǎng)負責，增派五名由公司經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓的熟練工人進(jìn)行現場(chǎng)施工。聯(lián)系電話(huà)：13482518220
六、材料質(zhì)量保證
我公司采用的鋼筋結構生根材料為上�！笆ヂ�(lián)牌”植筋A級膠，該產(chǎn)品特點(diǎn)具有承載快、抗拉力大（鋼材縮頸、拉斷）、抗疲勞、耐老化、抗震動(dòng)、施工方便,錨固效果如同予埋，成本低等特點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛運用于幕墻埋件、錨固螺栓、垂直生根、連接陽(yáng)臺、修復予制梁、平面連接、樓板向下生梁連接、鋼軌絕緣錨固、堤壩裂縫修復加固等。 廠(chǎng)方的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、合格證、檢驗報告書(shū)等并由我公司提供。
八、安全措施
1、施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽。
2、施工人員不準喝酒上崗，赤膊赤腳上崗。
3、使用電器必須有保護器。
4、高空作業(yè)必須配戴安全帶。
5、做好落手清工。
6、絕對服從工地安全的員指揮，絕不允許不安全因素存在。