摘要：自防水混凝土結構的防水效果，不僅在于混凝土本身質(zhì)量的好壞，而且與結構細部的變形縫、后澆帶、預埋金屬件及穿墻過(guò)管等部位的施工也有密切的關(guān)系，是能否達到防水效果的關(guān)鍵環(huán)節。    
關(guān)鍵詞：自防水結構；細部；施工方法    

引言 

　　為了提高自防水混凝土的抗滲能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建筑材料科學(xué)研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗滲材料。在混凝土中摻入10％～14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗滲能力提高1～2倍，達S 30，如此看來(lái)混凝土的自防水抗滲能力應該無(wú)可置疑了。但其實(shí)不然，自防水結構由于細部處理不當，仍然會(huì )在墻板施工縫、變形縫、后澆帶、預理金屬件及穿墻過(guò)管等部位產(chǎn)生滲漏，不僅影響建筑物的正常使用，而且給維修帶來(lái)困難。那么，自防水混凝土結構為何會(huì )在結構細部出現滲漏呢?究其原因，在施工中對細部處理沒(méi)有引起足夠的重視，也沒(méi)有采取有效的防治措施，是造成滲漏的主要原因。那么，在這些部位該怎樣進(jìn)行施工呢? 

1  墻板施工縫的施工 

　　按照地下防水工程施工及驗收規范規定，墻板施工縫應留在底板表面不少于200 mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凸凹和預板金屬板等形式。除了在混凝土墻板上留置施工縫的高度應滿(mǎn)足規范規定的條件外，為方便工程施工，當地板上設置有垂直墻板的地梁時(shí)，應使墻板施工縫的高度設在高于梁頂標高的位置；在墻與柱交接處，應利用柱箍筋的間隙保持凸縫的混凝土強度完全達到不缺楞掉角的強度時(shí)，方可拆除凸縫兩側模板；對于損壞了的凸縫部位，可在墻板上鑿除部分混凝土重新形成凸縫；對于凸縫臺階處成型不密實(shí)的混凝土，應在安裝上部墻模板之前鑿去，直到肉眼觀(guān)察無(wú)細小氣孔為止，同時(shí)要將凸縫的凸出部分鑿毛，除去表面浮漿層，并認真檢查施工縫封口模板的密實(shí)性以及牢固性。鋪設水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標準，鋪漿長(cháng)度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過(guò)長(cháng)或者間斷漏鋪。當混凝土砂漿在墻板中的卸料高度＞3 m時(shí)，可根據墻板厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。 

2  變形縫的施工 

　　為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應采取以下幾項措施： 

(1)選購止水帶時(shí)應按圖紙要求選購長(cháng)度能夠滿(mǎn)足底板加兩側墻板的長(cháng)度尺寸，如長(cháng)度不能滿(mǎn)足要求而需接長(cháng)時(shí)，可采用氯丁型801膠結劑粘結，并用木制的夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。 

(2)止水帶安裝過(guò)程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類(lèi)的硬物損傷止水帶。 

(3)澆筑混凝土時(shí)，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無(wú)上翹現象；對墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱(chēng)振搗，并注意止水帶有無(wú)相位移現象，使止水帶始終居于中間位置。 

(4)為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過(guò)的木絲板。 

3  后澆帶施工 

　　由于工程施工的需要，常在地下結構中留設后澆帶，而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。滲漏的主要原因：①后澆帶部位的混凝土施工過(guò)早，且澆灌混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過(guò)大的拉應力；②澆灌前對后澆帶混凝土接縫的截面局部遺留的混凝土殘渣或碎片未能清除干凈，或后澆帶的底板位置的接縫處長(cháng)時(shí)間的暴露沾了泥污未處理干凈，嚴重影響了新老混凝土的結合所致；③設計中存在著(zhù)局部不合理的現象。根據上面的分析，后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行�；蛘咄ㄟ^(guò)沉降觀(guān)測，當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續時(shí)間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時(shí)可根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過(guò)長(cháng)，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入15 ％的明礬石膨脹劑，在混凝土硬化時(shí)起收縮補償作用�；炷�土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和界面的結合力，設計中往往會(huì )對該部位配筋進(jìn)行加強，針對配筋較密的特點(diǎn)，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。 

4  鋼筋的綁扎 

　　施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環(huán)或撐角的每一端應有不少于2道綁扎，為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。 

5  預埋的金屬件及穿墻螺栓 

　　預埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設置的穿墻螺栓，設計和施工規范都規定要焊接止水環(huán)，但對施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴格，以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿(mǎn)焊的條件下應逐個(gè)敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應大于鋼筋直徑2.5倍以上，而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20～30 mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無(wú)法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類(lèi)套管采取在止水環(huán)兩側分別開(kāi)出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時(shí)排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實(shí)性。 

6  結語(yǔ) 

　　前面簡(jiǎn)要論述了自防水混凝土結構中有關(guān)墻板施工縫、變形縫、后澆帶、預埋金屬件及穿墻過(guò)管部位產(chǎn)生滲漏的原因及其正確的施工方法，只要從這幾個(gè)細部進(jìn)行施工監控，就能最大限度地提高防水工程質(zhì)量，使自防水混凝土結構達到良好的防水效果。