為了保證地下工程在峻工后的正常使用，以及減少維護費用，解決好地下工程的防滲漏工作是關(guān)鍵。通過(guò)對一些地下工程施工過(guò)程及竣工后使用情況的調查，發(fā)現造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質(zhì)量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問(wèn)題，使抗滲能力大打折扣。防水層質(zhì)量不過(guò)關(guān)，主要是材料方面和施工方面的原因，也有設計方面的問(wèn)題。筆者主要從提高混凝土本身抗滲能力的方面進(jìn)行探討。

按防水工程的重要性，地下工程的防水等級分為四級，不管哪個(gè)防水等級，結構自防水是根本防線(xiàn)，因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關(guān)因素，采取相應預防措施，改善混凝土自身的抗滲能力，成為施工人員關(guān)注的重點(diǎn)。

防水混凝土的自防水效果影響因素主要有以下幾點(diǎn)：1、混凝土防水劑的選擇及配合比的設計：2、原材料的質(zhì)量控制及準確計量；3、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管、穿墻螺栓、樁頭等)的處理；4、混凝土的拆模時(shí)間及拆模后的養護。

一、防水劑的選擇及配合比的設計,為了提高自防水混凝土的抗滲能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建筑材料科學(xué)研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗滲材料。在混凝土中摻入l0％一14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗滲能力提高1—2倍，達S30，因此選擇一種應用成熟的、效果較好的混凝土防水劑是混凝土配合比設計成功的前提。

選擇了性能良好的膨脹劑。還必須選擇有相應資質(zhì)和能力的試驗室進(jìn)行配合比設計，進(jìn)行配合比設計時(shí)的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa，水泥用量 ≥300kg／m’，砂率宜為35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土時(shí)必須考慮路途遠近及道路運輸狀況，適當延長(cháng)混凝土的初凝時(shí)間，避免澆筑過(guò)程中出現冷縫，并推遲水泥水化熱峰值出現時(shí)間，減小溫度裂縫。

二、原材料的質(zhì)量控制及準確計量   

組成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨脹劑、粉煤灰、水等。水泥品種強度等級應≥32.5#，石子粒徑宜為5-40mm。含泥量 ≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨脹劑的技術(shù)性能必須符合國家標準一等品；粉煤灰必須達到二級，摻量≤20％，水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。在施工前進(jìn)場(chǎng)材料必須現場(chǎng)抽樣檢驗。達不到要求不得使用，重點(diǎn)控制砂石含泥量及級配�；炷�土如采用現場(chǎng)攪拌，i-t-R系統使用前必須進(jìn)行校驗。人工添加膨脹劑及粉煤灰時(shí)必須對操作人員進(jìn)行交底和培訓，務(wù)必添加準確，誤差≤0.5％。加入膨脹劑后的混凝土攪拌時(shí)間應比普通混凝土延長(cháng)30～60s.

三、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角(環(huán))、穿墻螺栓、穿墻管、樁頭等)的處理    混凝土振搗時(shí)必須專(zhuān)人負責，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振。

l、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術(shù)規范》(GB50108-2001)的規定，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構造形式主要有設置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設置BW止水條是近年發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。主要有操作簡(jiǎn)單、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。但由于現場(chǎng)施工條件復雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設水泥砂漿的鋪漿長(cháng)度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過(guò)長(cháng)或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時(shí)，可根據墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。

2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應采取以下幾項措施：①選購止水帶時(shí)應按圖紙要求選購長(cháng)度能夠滿(mǎn)足底板加兩側墻板的長(cháng)度尺寸，如長(cháng)度不能滿(mǎn)足要求而需接長(cháng)時(shí)，可采用氯丁型801膠結劑粘結，并用木制的夾具夾緊，最好采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。②止水帶安裝過(guò)程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類(lèi)的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土時(shí)，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無(wú)上翹現象；對墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱(chēng)振搗，并注意止水帶有無(wú)位移現象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過(guò)的木絲板。 

3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結構中留設后澆帶，而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行�；蛘咄ㄟ^(guò)沉降觀(guān)測。當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續時(shí)間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時(shí)可根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過(guò)長(cháng)，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時(shí)起收縮補償作用�；炷�土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和界面的結合力，設計中往往會(huì )對該部位配筋進(jìn)行加強，針對配筋較密的特點(diǎn)，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設吊模時(shí)支撐模板的鋼筋必須從中間截斷，以免該鋼筋成為滲水通道。
  
4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環(huán)或撐角的每一端應有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。   

5、安裝模板設置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規范規定要焊接止水環(huán)，但對施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿(mǎn)焊的條件下應逐個(gè)敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應大于鋼筋直徑2．5倍以上。而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20----30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無(wú)法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類(lèi)套管采取在止水環(huán)兩側分別開(kāi)出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時(shí)排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實(shí)性。

6、近年來(lái)因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時(shí)有發(fā)生，因此在新版本的《=地下工程防水技術(shù)規范》中增加了樁頭部分應做防水的條文，并給出近年來(lái)應用效果較好的幾種做法，在實(shí)際施工中可根據實(shí)際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應有的效果。

四、混凝土的拆模時(shí)間及拆模后的養護

防水混凝土宜延長(cháng)帶模養護時(shí)間，拆模后的豎向構件，如地下室側壁等，應采用涂刷混凝土保護劑的方法進(jìn)行養護。

規范規定，有防水要求的混凝土養護時(shí)間不得少于14d，建筑物的底板往往同時(shí)是大體積混凝土，因此必須根據施工季節及現場(chǎng)的施工條件制訂合理的養護方案，使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面溫度與大氣溫度的差值均不大于25℃。減小溫度裂縫的發(fā)生，對混凝土的抗滲能力有極重要的意義，達到 “不裂不滲”的效果。

 摘要：目前在我國城市的基建項目中，地下工程的數量及面積較以前有了明顯的增加，尤其在民用建設項目的建設中，由于土地價(jià)格的上升，為了提高土地的利用率，高層建筑隨之增多，而一般的高層建筑均設置地下室，另外利用公園、廣場(chǎng)、綠地等修建地下人防工程、地下停車(chē)場(chǎng)工程也將成為一種發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：地下工程 防水混凝土   

為了保證地下工程在峻工后的正常使用，以及減少維護費用，解決好地下工程的防滲漏工作是關(guān)鍵。通過(guò)對一些地下工程施工過(guò)程及竣工后使用情況的調查，發(fā)現造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質(zhì)量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問(wèn)題，使抗滲能力大打折扣。防水層質(zhì)量不過(guò)關(guān)，主要是材料方面和施工方面的原因，也有設計方面的問(wèn)題。筆者主要從提高混凝土本身抗滲能力的方面進(jìn)行探討。

按防水工程的重要性，地下工程的防水等級分為四級，不管哪個(gè)防水等級，結構自防水是根本防線(xiàn)，因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關(guān)因素，采取相應預防措施，改善混凝土自身的抗滲能力，成為施工人員關(guān)注的重點(diǎn)。

防水混凝土的自防水效果影響因素主要有以下幾點(diǎn)：1、混凝土防水劑的選擇及配合比的設計：2、原材料的質(zhì)量控制及準確計量；3、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管、穿墻螺栓、樁頭等)的處理；4、混凝土的拆模時(shí)間及拆模后的養護。

一、防水劑的選擇及配合比的設計,為了提高自防水混凝土的抗滲能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建筑材料科學(xué)研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗滲材料。在混凝土中摻入l0％一14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗滲能力提高1—2倍，達S30，因此選擇一種應用成熟的、效果較好的混凝土防水劑是混凝土配合比設計成功的前提。

選擇了性能良好的膨脹劑。還必須選擇有相應資質(zhì)和能力的試驗室進(jìn)行配合比設計，進(jìn)行配合比設計時(shí)的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa，水泥用量 ≥300kg／m’，砂率宜為35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土時(shí)必須考慮路途遠近及道路運輸狀況，適當延長(cháng)混凝土的初凝時(shí)間，避免澆筑過(guò)程中出現冷縫，并推遲水泥水化熱峰值出現時(shí)間，減小溫度裂縫。

二、原材料的質(zhì)量控制及準確計量
組成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨脹劑、粉煤灰、水等。水泥品種強度等級應≥32.5#，石子粒徑宜為5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨脹劑的技術(shù)性能必須符合國家標準一等品；粉煤灰必須達到二級，摻量≤20％，水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。在施工前進(jìn)場(chǎng)材料必須現場(chǎng)抽樣檢驗。達不到要求不得使用，重點(diǎn)控制砂石含泥量及級配�；炷�土如采用現場(chǎng)攪拌，i-t-R系統使用前必須進(jìn)行校驗。人工添加膨脹劑及粉煤灰時(shí)必須對操作人員進(jìn)行交底和培訓，務(wù)必添加準確，誤差≤0.5％。加入膨脹劑后的混凝土攪拌時(shí)間應比普通混凝土延長(cháng)30～60s.   

三、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角(環(huán))、穿墻螺栓、穿墻管、樁頭等)的處理    混凝土振搗時(shí)必須專(zhuān)人負責，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振。

l、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術(shù)規范》(GB50108-2001)的規定，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構造形式主要有設置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設置BW止水條是近年發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。主要有操作簡(jiǎn)單、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。但由于現場(chǎng)施工條件復雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設水泥砂漿的鋪漿長(cháng)度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過(guò)長(cháng)或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度> 3m時(shí)，可根據墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。

2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應采取以下幾項措施：①選購止水帶時(shí)應按圖紙要求選購長(cháng)度能夠滿(mǎn)足底板加兩側墻板的長(cháng)度尺寸，如長(cháng)度不能滿(mǎn)足要求而需接長(cháng)時(shí)，可采用氯丁型801膠結劑粘結，并用木制的夾具夾緊，最好采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。②止水帶安裝過(guò)程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類(lèi)的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土時(shí)，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無(wú)上翹現象；對墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱(chēng)振搗，并注意止水帶有無(wú)位移現象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過(guò)的木絲板。   

3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結構中留設后澆帶，而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行�；蛘咄ㄟ^(guò)沉降觀(guān)測。當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續時(shí)間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時(shí)可根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過(guò)長(cháng)，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時(shí)起收縮補償作用�；炷�土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和界面的結合力，設計中往往會(huì )對該部位配筋進(jìn)行加強，針對配筋較密的特點(diǎn)，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設吊模時(shí)支撐模板的鋼筋必須從中間截斷，以免該鋼筋成為滲水通道。

4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環(huán)或撐角的每一端應有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。      

5、安裝模板設置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規范規定要焊接止水環(huán)，但對施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿(mǎn)焊的條件下應逐個(gè)敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應大于鋼筋直徑2．5倍以上。而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20----30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無(wú)法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類(lèi)套管采取在止水環(huán)兩側分別開(kāi)出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時(shí)排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實(shí)性。

6、近年來(lái)因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時(shí)有發(fā)生，因此在新版本的《=地下工程防水技術(shù)規范》中增加了樁頭部分應做防水的條文，并給出近年來(lái)應用效果較好的幾種做法，在實(shí)際施工中可根據實(shí)際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應有的效果。

四、混凝土的拆模時(shí)間及拆模后的養護
防水混凝土宜延長(cháng)帶模養護時(shí)間，拆模后的豎向構件，如地下室側壁等，應采用涂刷混凝土保護劑的方法進(jìn)行養護。
  規范規定，有防水要求的混凝土養護時(shí)間不得少于14d，建筑物的底板往往同時(shí)是大體積混凝土，因此必須根據施工季節及現場(chǎng)的施工條件制訂合理的養護方案，使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面溫度與大氣溫度的差值均不大于25℃。減小溫度裂縫的發(fā)生，對混凝土的抗滲能力有極重要的意義，達到“不裂不滲”的效果。