范圍      

本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。  

施工準備  

2.1材料及主要機具：  

2.1.1水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過(guò)期、受潮、變質(zhì)的水泥。  

2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。  

2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。  

2.1.4水：飲用水或天然潔凈水。  

2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476?2），其摻量應符合設計要求及有關(guān)的規定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應經(jīng)試驗試配后使用。  

2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。  

2.2作業(yè)條件：  

2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。  

2.2.2根據施工方案，做好技術(shù)交底。  

2.2.3材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。  

2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。  

操作工藝  

3.1工藝流程  

作業(yè)準備 →混凝土攪拌→運輸 →混凝土澆筑→養護   

3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水 。   

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(cháng)0.5min）�；炷�土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車(chē)車(chē)過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量�，F場(chǎng)攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。  

3.3運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過(guò)1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。  

3.4混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。     

3.4.1底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。  

3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。  

3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑�；炷�土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過(guò)3m，要用串桶、溜槽下落。  

3.4.4應用機械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應漏振或過(guò)振，振搗延續時(shí)間應使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。  

3.5養護：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。  

3.6冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。  

質(zhì)量標準  

4.1保證項目：  

4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關(guān)標準的規定，檢查出廠(chǎng)合格證、試驗報告。  

4.1.2防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告�？節B試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。  

4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。  

4.2基本項目：  

混凝土表面平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。  

4.3允許偏差項目，見(jiàn)表3-1。  

成品保護  

5.1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。  

5.2在拆�；虻踹\其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。  

5.3保護好穿墻管、電線(xiàn)管、電門(mén)盒及預埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。  

應注意的質(zhì)量問(wèn)題  

表3-1     

允許偏差 (mm)   

高層框架 高層大模   

1 軸線(xiàn)位移 5 尺量檢查   

2 樓層標高 ±5 ±10 用水準儀或尺量檢查   

+5 -2   

每層 5 用2m托線(xiàn)板檢查   

全高 H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查   

5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查   

6 預埋銅板中心線(xiàn)位置偏移 10   

7 預埋管螺栓中心線(xiàn)位置偏移 5   

8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線(xiàn)和尺量檢查   

6.1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。  

6.2細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。  

6.3地下室防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊施工，其技術(shù)負責人及班組長(cháng)必須持有上崗證書(shū)。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返修。  

6.4穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周?chē)�混凝土要細心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。  

6.5結構變形縫應嚴格按設計要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準確，周?chē)�混凝土要細心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。  

6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養護28d。  

質(zhì)量記錄  

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：  

7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗報告。  

7.2混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）。  

7.3隱檢記錄。  

7.4設計變更及洽商記錄。  

7.5分項工程質(zhì)量檢驗評定。      

7.6其它技術(shù)文件。