1.焊接質(zhì)量控制體系

　　焊接質(zhì)量控制體系，是水工鋼結構制作安裝質(zhì)量保證體系的一個(gè)分系統，該體系的建立必須具備以下條件。

　　(1)任命和配齊焊接各崗位責任人員。

　　(2)有一套適應本企業(yè)及施工現場(chǎng)的焊接管理制度。如：焊接施工準備工作規程，焊接工藝評定，產(chǎn)品焊接試板管理制度，焊接工藝及施工，焊接材料，焊接設備，焊接技術(shù)，焊縫返修，焊工培訓和資格評定及合格證和質(zhì)量成本等等管理制度等。

　　(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依據、工作標準和工作憑證，并遵照執行。

　　工作程序是指工藝評定、工藝修改、焊縫返修、質(zhì)量問(wèn)題的處理和預防，產(chǎn)品焊接試板檢驗、試樣加工和試驗等一系列焊接質(zhì)量控制標準。

　　工作依據是指工藝、圖紙等，如焊工的工作依據是焊接通用工藝守則及焊接工藝卡;焊接技術(shù)員的工作依據是施工圖、工藝評定報告等;焊接質(zhì)檢員的工作依據是施工圖、焊接作業(yè)指導書(shū)、焊接質(zhì)量驗評標準等。

　　工作標準是指企業(yè)標準、行業(yè)標準、加入收藏國家標準及國際標準。如焊接質(zhì)檢員檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量主要依據標準DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等規定。

　　工作憑證是指焊接管理中的各項表格、報告和原始記錄，焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢驗記錄、焊接技術(shù)交底記錄、焊條烘烤記錄、焊條領(lǐng)用和回收記錄、焊接施工記錄、焊縫無(wú)損探傷報告、焊縫無(wú)損探傷委托單、焊縫返修通知單等。

　　2.焊工的管理

　　要保證焊接質(zhì)量，必須有一支既有一定數量又有一定質(zhì)量的焊工隊伍。水電施工企業(yè)焊工管理工作的主要內容有：焊工資質(zhì)審核與持證，制訂并實(shí)施焊工培訓計劃及焊工培訓技術(shù)管理，焊工管理工作的質(zhì)量保證及各項制度的建立和完善，焊工考核及合格證的管理，培訓質(zhì)量監督檢驗及焊工檔案的管理等。

　　2.1焊接培訓管理

　　培訓管理的核心是認真貫徹《SL35水工金屬結構焊工考試規則》或勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器焊工考試規則》。衡量和檢驗培訓效果，就是以考試合格率和焊工在生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量為標準。達到標準即發(fā)給相應的資格證書(shū)——焊工合格證。

　　2.2焊工技術(shù)檔案的管理

　　全面、完整的技術(shù)檔案可使從事焊工管理工作的人員對焊工技術(shù)狀況、焊工業(yè)績(jì)等諸多方面有全面的系統的了解。一份較為完整的技術(shù)檔案應該包含：①焊工基本狀況;②焊工整體狀況;③培訓資料;④焊接質(zhì)量狀況記錄;⑤合格焊工技能檔案等幾方面內容。

　　3.焊接工藝管理

　　焊接工藝的編制和試驗以及工藝評定是指導焊接作業(yè)必不可少的一項重要管理工作。

　　3.1焊接工藝設計的審查

　　針對水工鋼結構，焊接工藝設計的審查內容主要有：①焊接接頭位置的能見(jiàn)度、可達到性，可施焊性及焊后無(wú)損檢測的可靠性;②焊接坡口是否標準化，特殊設計的焊接接頭型式和坡口形式、尺寸精度的工藝性、經(jīng)濟性，同時(shí)還應考慮其拘束度與形成裂縫的可能性;③焊接方法，焊接材料選配的正確性;④焊接接頭類(lèi)別的劃定與選定的驗收標準是否合理等。

　　3.2焊接工藝方案的編制

　　根據會(huì )審的施工圖提供的焊接工藝設計編制焊接施工工藝方案，焊接工藝方案編制的主要內容應包括：①材料的預處理方法;②毛坯的下料工藝;③坡口的加工方法;④焊接方法的選定;⑤焊接材料與焊接參數的選定;⑥焊接順序;⑦焊接預熱及焊后熱處理方法與參數的選定;⑧焊接接頭質(zhì)量檢驗方法、數量及合格標準;⑨焊接接頭表面處理要求。

　　3.3焊接工藝評定

　　焊接工藝評定應該以可靠的鋼材焊接性能試驗為基礎，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評定應按下列程序進(jìn)行：①由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書(shū)(焊接方法、試驗項目和標準);②焊接責任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評定指導書(shū)(焊接工藝規范參數);③焊接責任工程師將任務(wù)書(shū)、指導書(shū)安排焊試室責任人組織實(shí)施;④焊接責任工程師依據DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的規定，監督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作;⑤焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告;⑥評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據。

　　焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由本企業(yè)持有合格證書(shū)技術(shù)熟練的焊工施焊。

　　工藝評定的數量，應以滿(mǎn)足本企業(yè)施工生產(chǎn)之需要為準，并非越多越好。參照工藝評定標準，列出本企業(yè)某工程項目的最低評定數，盡量擴大單個(gè)評定項目的覆蓋面。

　　3.4焊接作業(yè)指導書(shū) 來(lái)源：考試大的美女編輯們

　　焊接作業(yè)指導書(shū)又叫焊接工藝卡，它是經(jīng)過(guò)焊接工藝評定后，依據工藝評定綜合報告有關(guān)參數條件制定的，是產(chǎn)品施焊過(guò)程的技術(shù)文件，是指導焊工從事產(chǎn)品焊接的依據，它是克服焊接過(guò)程隨意性、嚴格貫徹工藝質(zhì)量要求的重要手段，是提高焊接工程質(zhì)量的可靠保證。其編制應遵循有效性、實(shí)用性、科學(xué)性、嚴密性的原則，并應在工程施焊或焊工培訓、考試之前發(fā)給焊工或以技術(shù)交底方式向焊工講述清楚，以利執行。

　　4.焊接材料的管理

　　根據國家有關(guān)規范規定，“焊接材料應具有出廠(chǎng)合格證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)”�！安牧线M(jìn)廠(chǎng)時(shí)，應按其相應的標準檢查驗收。對材質(zhì)有懷疑時(shí)，應進(jìn)行復檢，合格后方可使用�！薄昂笚l、焊絲、焊劑應放置于通風(fēng)、干燥的專(zhuān)設庫房?jì)�，其溫度保持�?℃以上，相對濕度不大于50%�！薄爸圃鞆S(chǎng)或施工現場(chǎng)宜建立現場(chǎng)焊條庫，焊條由專(zhuān)人保管，烘烤和發(fā)放，并應及時(shí)做好烘烤實(shí)測溫度和焊條發(fā)放及回收記錄，烘焙溫度和時(shí)間應嚴格按焊條說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行”等。這就明確對水工鋼結構制造、安裝施工企業(yè)焊接材料使用、保管提出了具體的要求。水工鋼結構制安施工企業(yè)必須從焊接材料的采購、驗收、保管、使用等方面嚴格管理，從而保證焊接質(zhì)量。

　　焊接材料的保管、發(fā)放、使用、回收必須嚴格按焊接技術(shù)條件，相應焊接材料標準，產(chǎn)品焊接工藝指導書(shū)及JB3223《焊接材料質(zhì)量管理規程》進(jìn)行。在水利水電施工現場(chǎng)應側重抓好焊材二級庫，低氫焊條的烘焙條件和重復烘焙次數及其在使用過(guò)程中的保溫，以及過(guò)期焊條的處理等基礎工作。

    　5.焊接施工現場(chǎng)管理

　　水工鋼結構安裝焊接質(zhì)量控制的現場(chǎng)管理，主要包括產(chǎn)品施焊、焊縫返修和焊接環(huán)境確認等。

　　產(chǎn)品施焊時(shí)，質(zhì)檢員、技術(shù)員必須督促焊工嚴格執行工藝紀律，嚴格按焊接作業(yè)指導書(shū)要求進(jìn)行施焊，對于一、二類(lèi)焊縫并要求有經(jīng)質(zhì)檢員簽字認可的施焊記錄。

　　焊縫返修是指存在超標缺陷的焊縫必須經(jīng)焊補來(lái)處理。SL36《水工金屬結構焊接通用技術(shù)條件》及DL5017、DL/T5018等均規定“焊縫同一位置修補次數一般不應超過(guò)兩次，第三次修補必須經(jīng)技術(shù)總負責人批準，并將修補情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案”。因此，焊縫返修必須有返修工藝和記錄，必要時(shí)應有返修工藝評定，以保證焊縫返修在受控狀況下進(jìn)行。返修工藝應依據材料、設備技術(shù)參數、缺陷性質(zhì)、位置、大小和產(chǎn)生的原因及焊縫受力特點(diǎn)來(lái)制定，并要進(jìn)行審批，否則應視為無(wú)效，不予執行。

　　焊接環(huán)境。根據SL36-92、DL5017-93、DL/T5018-94等規定：當施焊環(huán)境出現下列任—情況，且無(wú)有效防護措施時(shí)，禁止焊接施工：①雨天和雪天的露天施焊;②施焊場(chǎng)地風(fēng)速大于五級(8m/s);③環(huán)境溫度低于-10℃;④相對濕度大于90%。由于水工鋼結構安裝施工基本上是露天作業(yè)，且工期緊、交叉作業(yè)多，因此，在施工時(shí)必須保證焊接環(huán)境條件符合焊接技術(shù)要求，從而為保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量創(chuàng )造良好條件。