碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。
　　國內最早通過(guò)的規范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結構技術(shù)規程》，其編號為CECS146：2003,
　　已經(jīng)被最新的國家標準規范2006《混凝土結構加固設計規范》代替,其編號為GB 50367-2006.
　　碳纖維加固最近的國標是《結構加固修復用碳纖維片材》GB/T 20490-2008,08年10月1日期執行。
　　一、前言
　　碳纖維材料用于混凝土結構加固修補的研究始于80年代美、日等發(fā)達國家。我國的這項技術(shù)起步很晚，但隨著(zhù)我國經(jīng)濟建設和交通事業(yè)的飛速發(fā)展，現有建筑中有相當一部分由于當時(shí)設計荷載標準低造成歷史遺留問(wèn)題，一些建筑由于使用功能的改變，難以滿(mǎn)足當前規范使用的需求，亟需進(jìn)行維修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包鋼加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等。碳纖維加固修補結構技術(shù)是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結構加固技術(shù)。
　　二、特點(diǎn)
　　碳纖維與傳統的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節省空間，施工簡(jiǎn)便，不需要現場(chǎng)固定設施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結構尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點(diǎn)。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。因此，碳素纖維作為劃時(shí)代的補強材料，而備受青睞和關(guān)注。
　　(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。
　　(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。
　　(3)耐久性好，可阻抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。
　　(4)施工方便快捷、省力節時(shí)、施工質(zhì)量易于保證。
　　(5)適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進(jìn)行加固�？纱蠓�度提高構件的承載能力、抗震性能和耐久性能。
　　用途　
　　·混凝土結構物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
　　·隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠(chǎng)房的加固。
　　·受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構造物的防護和加固。
　　三、碳纖維加固適用范圍
　　碳纖維加固法可用于混凝土結構抗彎、抗剪加固，同時(shí)廣泛用于各類(lèi)工業(yè)與民用建筑物、構造物的防震、防裂、防腐的補強。
　　四、工藝原理
　　將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預浸成為復合增強材料（單向連續纖維）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個(gè)新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。
　　五、工藝流程及操作要點(diǎn)
　　工藝流程可以歸納為：
　　施工準備
　　砼表面處理
　　涂刷底膠
　　構件表面殘缺面修補
　　粘貼碳纖維
　　表面養護
　　找平材料配置
　　底層或樹(shù)脂配制
　　浸漬樹(shù)脂配制
　　1． 混凝土表面處理
　　1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
　　2 對經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進(jìn)行修補、復原。
　　3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。
　　4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。
　　5 清洗打磨過(guò)的構件表面，并使其充分干燥。
　　2． 缺陷部位涂刷底膠
　　將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
　　3． 構件表面殘缺面的修補
　　用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：
　　1 膩子主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規定比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
　　2 構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。
　　4． 涂刷底膠
　　將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。
　　5． 粘貼碳纖維
　　粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過(guò)程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(cháng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：
　　1 粘貼樹(shù)脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時(shí)間內用完為準。
　　2 粘貼時(shí)，在碳纖維和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣�？捎昧_拉（專(zhuān)用工具）沿著(zhù)纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。
　　6． 養護
　　粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時(shí)達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
　　7． 涂裝
　　若加固補強構件需要防火時(shí)， 可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行，并應遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規定。
　　六、材料
　　符合國標GB50367-2006規定的碳纖維加固材料有:
　　1),碳纖維單向織物布復合材,200克,300克,以及碳纖維條形板
　　2),S玻璃布,300克--450克
　　3),E玻璃纖維單向織物(布)300克--450克
　　4),改性環(huán)氧樹(shù)脂,用于粘接纖維布
　　5）碳纖維板，分1.2mm和1.4mm厚兩種。
　　碳素纖維加固材料是高強度碳纖維單向排列,用微量的樹(shù)脂浸滲后作為混凝土的修復補強材料，其抗拉強度大約是鋼筋的10倍，并且具有重量輕、高彈性、高強度、高耐久性等特性。目前常用的碳纖維加固材料有國產(chǎn)的上海同砼,北京703,海寧碳布,進(jìn)口的有日本東麗,臺灣重億,美國赫氏Hexcel,新日本石油.....等
　　七、機具設備
　　主要機具有砂輪切割機、角磨機、滾刷等，一般在2～4臺即可滿(mǎn)足工程要求。
　　八、勞動(dòng)組織
　　每100M2面積碳纖維加固安排4名技術(shù)工人、6名普工。
　　九、質(zhì)量要求
　　1． 所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維材料和膠結材料，必須符合質(zhì)量標準，并具有出廠(chǎng)產(chǎn)品合格證，符合工程加固補強設計要求。
　　2． 碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結材料應陰涼密閉儲存。
　　3． 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負責指導、監督，每一道工序完成后提請技術(shù)員檢查、認可后，才能進(jìn)行下道工序。
　　4． 涂底層涂料
　　涂料應涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應在規定時(shí)間內用完。
　　溫度低于7℃，相對濕度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，無(wú)結露現象時(shí)，必須使用改性環(huán)氧樹(shù)脂。
　　5. 構件表面殘缺修補
　　構造物表面小孔、內角必須用環(huán)氧膩子修補平整，膩子涂刮后，表面仍存在的不平糙紋，應再用砂紙磨平。
　　6. 粘貼碳纖維
　�、儋N碳纖維材料時(shí)須符合下述條件：
　　a、碳纖維材料應按規定裁切。
　　b、氣溫、空氣濕度、構件表面含水率等符合要求。
　　c、底層涂料及膩子達到指觸干燥（樹(shù)脂表面達到固化硬結）。
　　d、粘結樹(shù)脂的類(lèi)型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應按規定的比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量應在規定時(shí)間內用完。
　�、谔祭w維粘貼的質(zhì)量檢驗標準。
　　a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。
　　b、碳纖維粘結嚴實(shí)。
　　c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個(gè)可認為合格；若每平方米在10個(gè)以上，則認為不合格，需進(jìn)行補修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現，即認為不合格，需進(jìn)行補修。
　　d、順纖維方向搭接長(cháng)度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線(xiàn)上，層間必須錯開(kāi)至少50cm。
　　e、碳纖維材料規格，粘貼位置、長(cháng)度、寬度、纖維方向、層數符合規定。
　　7. 技術(shù)標準：《碳纖維片材加固混凝土結構技術(shù)規程》CECS146：2003。
　　十、效益分析
　　碳纖維加固，只要設計合理，與一般的粘貼鋼板法比較費用差不多，但碳纖維加固法施工便捷，工效高，沒(méi)有濕作業(yè)，不需現場(chǎng)固定設施，施工占用場(chǎng)地少，在施工工期、施工條件方面具有明顯的優(yōu)勢。碳纖維加固法加固效果好，高強高效，適用面廣，質(zhì)量易保證，耐腐蝕及耐久性能極佳。采用碳纖維加固修補后，基本不增加原結構自重及原構件尺寸。
　　碳纖維加固具有輕質(zhì)、高強、抗腐蝕、耐老化、耐久性好、物理性能穩定等諸多優(yōu)點(diǎn)。其抗拉強度是同等截面鋼材的7-10倍。用碳纖維加固材料修復補強混凝土結構是近來(lái)發(fā)展而成的新型工法，與混凝土結構形成一體共同工作，利用碳纖維材料卓越的抗拉強度達到的增強構件承載能力及剛度的目的。
　　這項技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便快捷、安全可靠、耐久性好，能適應各種復雜的結構外形，不影響原結構的外觀(guān)等諸多優(yōu)點(diǎn)。已在混凝土結構抗震修復加固補強工程中得到廣泛的應用。
　　下面重點(diǎn)介紹碳纖維板加固如下：
　　碳纖維板 Carbon fiber plain
　　Carbon碳纖維板材是用碳纖維和樹(shù)脂預制成型的復合材料。其秉承了碳纖維自重輕、輕度高和耐腐蝕等特性�？ū綜FP系列碳纖維板采用日本東麗公司（TORAY）進(jìn)口碳纖維和樹(shù)脂預制而成，其纖維體積含量大于65%，性能超過(guò)國家標準GB50367-2006《混凝土結構加固設計規范》中碳纖維板材性能指標的要求，可廣泛應用到結構加固工程中。
　　►性能特點(diǎn)
　　卡本CFP碳纖維板紗線(xiàn)張力均勻，保持了碳纖維強度，產(chǎn)品性能穩定；
　　抗拉強度是普通鋼材的10倍以上，彈模優(yōu)于鋼材，具有優(yōu)異的抗蠕變和抗震性；
　　重量輕、柔韌性好、比強度（強度/密度）高、重量?jì)H為鋼的1／5，有較高的韌性，可以盤(pán)卷。
　　施工便捷，施工質(zhì)量易保證、材料不用預加工，工序方便；
　　良好的耐久性和耐腐蝕性，耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕，不須定期維護。
　　►技術(shù)參數
產(chǎn)品
　　型號 纖維
　　方向 厚度
　�。╩m） 幅寬
　�。╩m） 長(cháng)度
　�。╩） 抗拉強度（MPa） 彈性模量（GPa） 纖維體積
　　含量（%） 伸長(cháng)率
　�。�%）
CFP -512 單向 1.2 50 50/100 ≥2400 ≥160 ≥65 ≥1.7
CFP-1012 單向 1.2 100 50/100 ≥2400 ≥160 ≥65 ≥1.7
　　►應用范圍
　　碳纖維板廣泛應用到混凝土梁抗彎、抗剪加固，混凝土樓板、橋梁加固，混凝土、磚砌體墻、剪力墻加固，橋墩、樁柱等加固，以及煙囪、隧道、水池、混凝土管道等加固。
　　►施工方法
　　碳纖維板施工必須遵循下列工序進(jìn)行：（1）施工準備；（2）混凝土表面處理；（3）配制并涂刷底層樹(shù)脂；（4）配制找平材料并對不平整處修復處；（5）配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂；（6） 碳貼碳纖維板材；（7）表面防護。
　　其中，粘貼碳纖維板材的具體方法如下：① 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產(chǎn)品供應商提供的工藝規定配制粘結樹(shù)脂；②將碳纖維板表面擦拭干凈至無(wú)粉塵。如需粘貼兩層時(shí)，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈；③ 擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹(shù)脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm；④ 將涂有粘結樹(shù)脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實(shí)，使樹(shù)脂從兩邊溢出，保證密實(shí)無(wú)空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩板之間空隙應不小于5mm；⑤ 需粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應連續粘貼。如不能立即粘貼，再開(kāi)始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。
►施工工藝流程
　　放線(xiàn)定位 → 混凝土表面處理 → 配制并涂刷底層樹(shù)脂 → 配制找平材料并對不平整處修復處理 → 配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂 →粘貼碳纖維片材 → 表面防護
　　►注意事項
　�。�1）碳纖維為導電材料，施工時(shí)應注意安全用電；
　�。�2）碳纖維板施工過(guò)程中應避免橫向彎折和扭曲，否則容易開(kāi)裂破壞；
　�。�3）碳纖維板在切割是速度不要太快或者用力過(guò)猛，否則容易開(kāi)裂破壞；
　�。�4）碳纖維板配套樹(shù)脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽(yáng)光直接照射。