一、原因分析

　　1、鋁門(mén)窗結構設計或型材選用上存在缺陷

　　a） 設計文件不齊全或未經(jīng)結構設計，造成鎖點(diǎn)不足或鋁門(mén)窗材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風(fēng)壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；

　　b） 對引風(fēng)面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過(guò)分突出采光及通風(fēng)需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門(mén)窗大量出現，又不注重建筑構造防水，導致其雨水滲漏問(wèn)題越來(lái)越突出；

　　c） 型材選用上簡(jiǎn)單的套用，導致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；

　　d） 外觀(guān)上過(guò)分注重線(xiàn)條裝飾，造成門(mén)窗型材接頭、轉角過(guò)多而導致的拼縫封堵缺陷；

　　2、鋁門(mén)窗在加工制作過(guò)程中達不到質(zhì)量要求

　　a） 加工精度達不到要求，銑料不標準造成裝配間隙過(guò)大；

　　b） 型材轉角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規格偏小或搭接處未采用密封膠密封；

　　c） 膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；

　　d） 外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。

　　e） 排水孔設置不足或設置不當，引風(fēng)面孔槽不足于排水或無(wú)法迅速排出；

　　3、鋁門(mén)窗與洞口墻體連結部位填塞密封不當

　　a） 鋁門(mén)窗與洞口墻體之間的間隙過(guò)大或過(guò)小，致門(mén)窗難以固定且填塞不實(shí)易產(chǎn)生裂縫；

　　b） 填充料沒(méi)有充滿(mǎn)門(mén)窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現象或裂縫；

　　c） 沒(méi)按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標號不對或配合比不合格；

　　d） 門(mén)窗安裝完畢之后沒(méi)有在門(mén)窗外側與墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；

　　e） 固定門(mén)窗框的調整墊塊殘留于門(mén)窗框內，或拆除后沒(méi)有再進(jìn)行二次填充；

　　f） 窗臺室內外無(wú)高差或找坡不足或鋁門(mén)窗進(jìn)出定位與外墻面沒(méi)一定距離；

　　g） 對于有轉角或連通形式的門(mén)窗，位于轉角或連通部位的連接桿件的上部沒(méi)有進(jìn)行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內；

　　h） 門(mén)窗與洞口的固定連接不牢，使門(mén)窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫；

　　4、鋁門(mén)窗輔材材質(zhì)不合格

　　鋁門(mén)窗使用的密封材料太差，如膠條過(guò)硬，抗老化時(shí)間短，密封膠過(guò)期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過(guò)短，間隙過(guò)大，導致雨水直接飄進(jìn)；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達不到要求，在正常風(fēng)壓下松動(dòng)開(kāi)裂。

　　5、建筑結構或構造本身存在缺陷

　　a） 如窗臺砂漿配合比不合格，無(wú)添加防水劑；

　　b） 外墻、窗臺面磚空鼓，無(wú)勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下透過(guò)墻體直接滲入室內；

　　c） 窗臺陰陽(yáng)角涂料開(kāi)裂而導致的直接滲水；

　　d） 飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構造達不到防水要求，如挑板不挑出等；

　　e） 墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門(mén)窗周邊墻體因質(zhì)量問(wèn)題存在細小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現象。

　　二、預防控制

　　1、設計及準備階段

　　a） 先期介入，參加圖紙會(huì )審，對設計存在的缺陷，提出深化設計要求；

　　b） 結構設計上根據工程特點(diǎn)按規范進(jìn)行嚴格的計算和設計，不要簡(jiǎn)單地套用；

　　c） 根據工程特點(diǎn)進(jìn)行樣板窗施工，做好前期預防、過(guò)程控制、階段水密測試；

　　d） 批量生產(chǎn)前，據實(shí)進(jìn)行物理性能檢測，以確定門(mén)窗是否達到設計要求與性能指標；

　　e） 盡量選用同一廠(chǎng)家，同一系列門(mén)窗型材，不要簡(jiǎn)單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門(mén)窗的密封道次和增加門(mén)窗的鎖點(diǎn)；

　　2、制作安裝階段

　　a） 門(mén)窗與洞口墻體周邊的標準間隙應控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應不超過(guò)50mm，最小不小于20mm，窗框與外墻面有一定的距離，否則應采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴禁采用劣質(zhì)砌體，如燒結泥磚或砂漿直接墊平；

　　b） 根據工程情況合理選用水泥砂漿填充法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內后再上墻安裝并進(jìn)行二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，第一種可確保鋁腔內不形成空鼓的現象，但在二次充填時(shí)易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及兩側形成難以避免的充填不滿(mǎn)而形成空鼓現象；

　　c） 水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1：2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養護，避免開(kāi)裂；

　　d） 門(mén)窗邊框四周的外墻面300mm范圍內，增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機會(huì )；

　　e） 引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過(guò)門(mén)窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗滲性能；

　　f） 窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時(shí)，應注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固。同時(shí)檢查密封材料是否連續，是否缺漏等情況，特別是轉角交接位置是否有毛細孔存在；對貼面磚外墻應采用兩道以上密封，避免拼縫毛細水滲透；

　　g） 調整墊塊禁止殘留于門(mén)窗框內，拆除后要及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充注意與基體的可靠粘結，除清除殘渣外應基體濕潤；

　　h） 室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門(mén)窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。

　　i）  門(mén)窗連接件的材質(zhì)、規格，連接方法應符合當地《鋁合金門(mén)窗技術(shù)規程》要求，及時(shí)用砼或砂漿封錨，避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫。

　　3、強化管理意識：

　　a） 在方案審批、樣板驗收上加強職能部門(mén)的監控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高度的責任心。

　　b） 定期不定期對在建工程進(jìn)行抽檢，隨機進(jìn)行水密測試，及早有效發(fā)現門(mén)窗滲透點(diǎn)及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。

　　c） 加強對已建工程的回訪(fǎng)，繼續收集滲漏信息，不斷進(jìn)行改進(jìn)。