任何防水涂料產(chǎn)品都有一個(gè)保質(zhì)期，過(guò)了這個(gè)保質(zhì)期就會(huì )出現問(wèn)題，那么如何防止聚氨酯防水涂料變質(zhì)呢？那首先的了解下為什么會(huì )變質(zhì)，既變質(zhì)的原因。

    ①生產(chǎn)用填料含水率太高;

    ②生產(chǎn)操作工藝(包括加料順序、反應溫度與時(shí)間等)失控;

    ③稀釋劑沒(méi)有達到氨酯級要求;

    ④涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣;

    ⑤包裝桶內積有反應性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。

    預防與解決的辦法:

    ①原料規格必須符合配方、工藝要求，嚴格控制填料的含水率;

    ②嚴格按照工藝條件生產(chǎn)，加料順序、反應溫度與時(shí)間控制在規定的范圍內;

    ③抓好產(chǎn)品的包裝管理和貯存條件的控制。

    2結皮

    涂料在貯存中表面結出一層硬結涂膜的現象稱(chēng)為結皮。產(chǎn)生的原因有:

    ①涂料包裝桶的密封不嚴或包裝桶存在砂眼;

    ②催化劑使用品種不當或用量過(guò)多。

    防止涂料產(chǎn)生結皮的預防與解決措施:

    ①生產(chǎn)時(shí)使用合適的催化劑，并嚴格控制催化劑的用量;

    ②涂料包裝桶應密封嚴密,防止進(jìn)入空氣;

    ③可加入防結皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等。

    3沉淀

    顏料與樹(shù)脂分成明顯的兩層，底層的顏料有時(shí)結塊無(wú)法攪起的現象叫沉淀。產(chǎn)生的原因有:

    ①涂料粘度小，稀釋劑用量過(guò)大，樹(shù)脂含量少;

    ②顏料相對密度大，顆粒過(guò)粗;

    ③顏料潤濕性差;

    ④貯存時(shí)間過(guò)長(cháng)。

    預防與解決的辦法:

    ①加入適量的有機膨潤土等涂料常用的防沉劑;

    ②提高顏料的細度，添加合適的顏填料潤濕劑;

    ③在貯存過(guò)程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻,應在規定的時(shí)間內使用。

    4流掛

    在垂直立面上施工時(shí),部分涂料向下流淌,產(chǎn)生類(lèi)似流淚或掛幕的現象叫做流掛。產(chǎn)生流掛的原因:

    ①施工粘度過(guò)低;

    ②選用了揮發(fā)性太快或太慢的溶劑。揮發(fā)性太快的溶劑往往在涂膜還未完全流平之前，溶劑就揮發(fā)掉，而選用揮發(fā)性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動(dòng)性大，就會(huì )形成淚點(diǎn)或帷幕狀;

    ③施工現場(chǎng)溫度過(guò)低或濕度太大;

    ④涂料中含重質(zhì)顏料過(guò)多，顏料的潤濕性不好;

    ⑤涂料一次施涂過(guò)厚等。

    防止涂料施工時(shí)產(chǎn)生流掛的措施:

    ①適當增加增稠劑的用量;

    ②控制適宜的施工粘度;

    ③施工環(huán)境溫度最好為(20~30)℃;

    ④涂膜一次施涂不宜過(guò)厚，以不超過(guò)0.5mm為宜;

    ⑤調整稀釋劑的揮發(fā)速度，注意揮發(fā)快慢溶劑的搭配使用。