一、 特點(diǎn)

1、 結構增層中，混凝土柱接長(cháng)或鋼結構與混凝土柱連接采用植筋和植栓。

2、 混凝土墻板洞口封補中新舊混凝土的連接，當剪力較大時(shí)植入貫穿結合面的剪切摩擦筋可使連接萬(wàn)無(wú)一失。

3、 新澆混凝土中，植筋替代預埋鋼筋，尤其是增加新的簡(jiǎn)支梁，懸挑梁十分方便。

4、 考慮一些特殊結構要求，植筋深度只需10倍鋼筋直徑，抗拔力即可達到鋼筋屈服強度。


二、 適用范圍

1、各種物件的連接，如樓板連接、墻和梁的連接、垂直物件的連接、懸臂梁的連接。

2、建筑物結構改造鋼筋錨固、垂直生根。

3、玻璃幕墻支架固定。

4、幕墻后加埋件錨固、設備基礎地腳螺栓安裝。

5、機械設備、鋼結構固定。

6、橋梁加固、道路改造。

三、工藝原理

1、結構膠在一定的溫度、濕度范圍內，本身具有較高的強度，并與鋼筋、混凝土、陶瓷、磚等材料有極高的粘合力，抗拉、抗剪、抗壓強度能滿(mǎn)足一般結構受力要求。

2、利用鉆孔機具，在預定部位，按設計孔徑鉆至規定深度，進(jìn)行清孔，注入結構膠，植入鋼筋，使鋼筋與混凝土、磚等通過(guò)結構膠粘結在一起，滿(mǎn)足傳遞結構受力的要求。

3、鋼筋粘錨深度計算：

fev×La×π×d≥fyk×A

La＝fyk×A/π×fev×d

式中fev ——鋼筋通過(guò)結構膠在混凝土中粘結錨固強度，其值與結構膠的力學(xué)指標有關(guān)，參見(jiàn)各種結構膠有關(guān)說(shuō)明；

fyk——鋼筋強度標準值；

D——鋼筋直徑（mm）；

La——鋼筋粘錨深度（mm）；

A——鋼筋截面積（mm2）。

以上計算深度作為設計及施工參考，工程中應用時(shí)應根據錨筋規格、結構膠型號、結構材料情況現場(chǎng)對錨筋進(jìn)行非破壞性試驗，以試驗結果決定錨固深度。

四、工藝流程與操作要點(diǎn)


1、 工藝流程

鉆孔→清孔→孔干燥→孔除塵→鋼筋及孔表面處理→配膠→灌膠→插筋→固定養護 

2、 操作要點(diǎn)

① 鉆孔

a.在鉆孔前剔鑿掉裝飾層，露出結構基層。

b.根據結構竣工圖或鋼筋探測儀器普查原有混凝土結構內鋼筋分布情況。

c.按設計圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置、孔徑。根據

工藝要求一般為鋼筋直徑d＋6～10mm或由設計選定。

d.鉆孔

根據鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備。20mm 

以?xún)瓤讖接脹_擊鉆；20-40mm 間可用手持金剛石鉆機；40mm 以上用吸附式金剛石鉆機；磚墻用電錘鉆孔。要求兩臺電錘在同一面墻上工作間距不小于5m，以免引起較大的振動(dòng)；混凝土用靜力鉆孔機（水鉆）打孔。鉆孔按要求一次鉆到規定深度。

e.按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監理驗收孔徑孔深

等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時(shí)封閉，以防異物掉入孔內。

② 孔洞處理

a.清除孔內積水，異物等，可采用吹風(fēng)機加導管伸人孔內吹凈。

b.視孔內干燥程度采用自然風(fēng)干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準。

c.用棉絲擦去孔內粉塵，用丙酮清洗孔壁。

③ 鋼筋處理


a.對于鋼筋的銹蝕部分，應用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止。

b.鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈，成一定批量后經(jīng)驗收合格，方可使用。

④ 配膠

對于雙組分結構膠，嚴格按使用說(shuō)明書(shū)規定的比例配膠，攪拌

均勻，一般在40-60min 時(shí)間內使用完畢。如氣溫較低，膠液粘度太大，可采用水浴將膠適當升溫使其粘度降低。同樣，當氣溫較低時(shí)，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當加熱。水平孔堵孔用膠應有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規定填料（按使用要求配料）。

  ⑤ 灌膠

垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注

漿器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中�？淄庖绯稣澈蟿�為最佳狀態(tài)，灌膠應一次完成。

⑥ 栽筋

將處理好的鋼筋插入孔中，放入時(shí)緩慢轉動(dòng)鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口。放入鋼筋時(shí)要防止氣泡發(fā)生。

⑦ 養護

在常溫下自然養護，養護期間不應擾動(dòng)，一般3d可受力使用。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采用人工加溫養護。