一、概述

     混凝土樓板裂縫是混凝土結構和構件的一種常見(jiàn)病害，也是近年來(lái)房屋消費者比較普遍投訴的質(zhì)量熱點(diǎn)問(wèn)題�；炷�土樓板一旦產(chǎn)生裂縫不僅威脅建筑物的結構安全。也嚴重影響建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家萬(wàn)戶(hù)的利益和生活安定，這已引起設計、施工企業(yè)及有關(guān)部門(mén)的嚴重關(guān)注。因此混凝土樓板裂縫的防治是急待解決的技術(shù)難題。

     水泥混凝土是一種脆性非勻質(zhì)工程材料，其內部存在大量微細裂縫和不同大小的孔隙，抗拉強度很低，抗裂性也較差。所以混凝土結構物很容易產(chǎn)生裂縫，也可以說(shuō)混凝土結構的裂縫是一個(gè)帶普遍性的技術(shù)難題。產(chǎn)生裂縫有各種各樣的原因，裂縫的形式、寬度還各有不同。對于混凝土裂縫允許最大寬度，各國不同行業(yè)都有各自的規定，其差別并不很大。鋼筋混凝土結構構件最大裂縫寬度允許值詳見(jiàn)表1：

    鋼筋混凝土結構構件最大裂縫寬度允許值 表1

    見(jiàn)表

     二、混凝土樓板裂縫原因分析和防治措施

     1．不均勻沉陷裂

     1.1 原因分析

     結構構件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，在砼澆筑后。由于地基浸水而引起不均勻沉降，或模板剛度不足，支撐體系間距過(guò)大，支撐底部松動(dòng)，無(wú)設墊板，拆摸過(guò)早也會(huì )導致不均勻沉陷裂縫的出現。

     1.2 防治措施

     對軟弱土層應按設計要求進(jìn)行處理�；�土嚴禁用淤泥、腐朽土、凍土、耕植地、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于8％的土作為填土。填土應分層夯(壓)實(shí)，填土質(zhì)量符合現行國家標準《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50202-2002)有關(guān)規定，填土密實(shí)度應符合設計要求，對設計無(wú)要求時(shí)，不應小于90％。

     加強模板施工方案編制計算，正確驗算模板支撐體系的強度、剛度和撓度，強化現場(chǎng)模板安裝與方案的統一，嚴格實(shí)施同條件試塊拆模規定。禁止過(guò)早拆模。

     2．混凝土收縮裂縫

     2.1 原因分析

     混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。濕度收縮是混凝土成型后，養護不當，受到風(fēng)吹日曬，水分散失快，體積收縮大。而內部濕度變化小，收縮也�。�因而內外收縮均互為約束，出現拉應力導致收縮應變產(chǎn)生。當應變超過(guò)混凝土抗拉強度時(shí)，就引起裂縫出現。自收縮是水泥水化作用放出大量水化熱，使混凝土內部溫度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏觀(guān)體積減小，同時(shí)也受到外部條件約束，引起混凝土自收縮，導致裂縫產(chǎn)生。

     2.2 防治措施

     控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，選用良好級配的砂石骨料和低熱或中熱水泥，嚴格把關(guān)砂石含泥量和外加劑的摻用量，避免使用過(guò)量粉砂，強化混凝土振搗密實(shí)的管理，掌握混凝土初凝后、終凝前的二次抹壓時(shí)間，以提高混凝土的抗拉強度，加強混凝土早期養護，適當延長(cháng)養護時(shí)間。保持混凝土表面的濕潤，減小混凝土收縮量。

     3．設計構造缺陷裂縫

     一些住宅工程現澆混凝土樓板多在板角出現45?斜縫及預埋線(xiàn)管處出現裂縫，且裂縫多為穿透性，寬度在0.3mm以?xún)�，其原因大致如下�?/p>

     3.1 原因分析

     3.1.1 混凝土樓板厚度小于100mm，板中預埋水電管道交叉重疊大于兩根，或距板角點(diǎn)1.2m半徑內埋設管線(xiàn)斜貫兩直角邊，以及預留管孔削弱混凝土構件1／4截面以上未采取加固措施。

     3.1.2 建筑平面板角處及板跨度大于3.0m者四角未設放射筋和相鄰跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土構件配筋率小于《混凝土結構設計規范》最小配筋率要求。

     3.2 預防措施

     3.2.1 現澆樓板厚度應符合《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)表10.1.1現澆鋼筋混凝土板的最小厚度要求，跨度較大現澆樓板厚度的確定應考慮板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠嬎阒祽�符合規范要求，住宅現澆樓板應按不出現裂縫計算。

     3.2.2 現澆樓板配筋計算應嚴格執行《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)第10.12條的規定。單向板應沿長(cháng)邊方向布置足夠數量的構造筋。板的最小配筋率應符合規范要求并可適當提高�，F澆板配筋宜采用“細筋密筋”的配筋方法。在最大裂縫寬度驗算時(shí)，其值主要取決于鋼筋直徑和受拉鋼筋表面特征系數。所以宜選擇細直徑的變形鋼筋，以增大鋼筋和混凝土接觸表面，提高鋼筋和混凝土的粘結強度。

     有針對性地布置構造鋼筋。建筑物兩端開(kāi)間受溫度應力和收縮應力以及外端約束影響，極易出現樓板開(kāi)裂現象。宜設置雙向雙層鋼筋或在現澆樓板板角處增設以角點(diǎn)為中心，長(cháng)度為長(cháng)邊1／3跨長(cháng)的負彎矩輻射鋼筋。且連續板的中跨支座處負彎矩鋼筋不應斷開(kāi)，尤其平面形狀不規則的樓板應合理布置構造鋼筋，除受力滿(mǎn)足要求外，分布筋間距均加密，且≤200mm，增強混凝土板抗溫度、干縮變形能力。

     3.2.3 隱蔽管道：現澆樓板內敷設電線(xiàn)管時(shí)，應避免交叉敷設，若必須交叉敷設應采用接線(xiàn)盒的形式。電線(xiàn)管管道直徑大于板厚1／3或多根管道集中布置時(shí)，應在管道上下部加設寬度不小于400mm的φ4@100mm的鋼絲電焊網(wǎng)片作為加強措施。電線(xiàn)管應盡量平行樓板受力方向(或雙向板的短邊方向)布設。

     4．不當施工引起裂縫

     從現澆混凝土樓板裂縫的情況分析，裂縫大多數均發(fā)生在板角呈45?斜裂縫和預埋線(xiàn)管處裂縫。多數裂縫的寬度均在0.3mm以?xún)�，非危及結構的穿透性裂縫，其發(fā)生的主要施工原因如下：

     4.1 原因分析

     4.1.1 梁板模板安裝沒(méi)有編制作業(yè)方案，支撐體系沒(méi)按規定進(jìn)行模板設計，其強度、剛度和穩定性不能滿(mǎn)足規范要求。過(guò)早拆模，盲目趕工，特別在早拆體系或后澆帶位置出現二次支撐。

     4.1.2 鋼筋綁扎間距不均，扎絲不牢，特別踩筋造成負彎矩鋼筋位移變形，使鋼筋位置超過(guò)規定要求而又沒(méi)及時(shí)整改，導致現澆混凝土樓板有效厚度減小，降低樓板剛度引發(fā)局部開(kāi)裂。

     4.1.3 預拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120～160mm，通常又摻有緩凝劑，為滿(mǎn)足砼強度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿和加速水泥水化過(guò)程的熱量大量放出。也使砼初凝和初凝到終凝時(shí)間相對比現場(chǎng)拌制砼時(shí)間推遲和延長(cháng)，導致砼施工難以把握初凝前二次振搗和終凝前二次抹壓施工工藝的最佳時(shí)間，引起砼離析和水泥水化熱作用，誘發(fā)砼表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。

     4.1.4 盲目追求施工進(jìn)度：主要表現在模板配備不足，模板周轉時(shí)間不能滿(mǎn)足每一結構層施工時(shí)間而出現的不按規定只考慮工期提前拆模．或過(guò)早安排上層結構施工放樣，堆載鋼筋、模板導致養護時(shí)間不足，影響早期砼養護效果，誘發(fā)早齡低強度砼斷裂內傷。

     4.2 預防措施

     4.2.1 強化模板工程作業(yè)方案編制和審批制度，認真計算模板支撐體系，確保模板強度、剛度和穩定性。嚴格按規范要求安裝模板，做到方案與現場(chǎng)一致。加強拆模同條件砼試塊留置，嚴格控制拆模時(shí)間，認真執行《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》第4.3.1條規定，杜絕以往經(jīng)驗拆模做法。

     4.2.2 對雙層板筋間及板面負筋增設有效支承馬鐙，支承馬鐙筋直徑不小于10mm，間距不大于600mm?00mm，同一方向上的支承筋不少于一道。有效設置足量的砼墊塊，保證鋼筋保護層厚度。加強現場(chǎng)砼澆搗施工管理，強化操作平臺鋪設，防止施工操作人員直接踩踏負彎矩鋼筋。落實(shí)澆搗過(guò)程的鋼筋看護，隨時(shí)將位移、變形的鋼筋復位，確保其位置準確。并結合馬鐙筋設置一定數量的標高控制點(diǎn)，同時(shí)在澆搗過(guò)程用探針等專(zhuān)用工具隨時(shí)檢查砼厚度和保護層厚度，確�，F澆樓板厚度達到設計要求。

     4.2.3 在配制砼時(shí)合理選擇水化熱低、高標號水泥品種，有效地減少單位砼水泥用量和水的用量來(lái)降低砼收縮量。在預拌砼施工中嚴格按施工規范和操作規程要求組織實(shí)施，適當延緩砼振搗時(shí)間，或在初凝前用二次振搗以及終凝前用二次抹壓來(lái)減輕因離析引起的砼表面裂縫。按不少于14d要求養護保證砼表面濕潤，以提高砼的抗拉強度減少塑性、干縮產(chǎn)生的不規則裂縫。

     4.2.4 編制切合實(shí)際的施工組織設計，增加模板資源投入；加強同條件試塊強度決定拆模時(shí)間管理，杜絕憑經(jīng)驗盲目拆模行為；落實(shí)砼澆筑完畢12h后開(kāi)始澆水養護，克服因施工放樣停止養護的不規范做法；禁止在澆筑砼強度未達到1.2MPa/mm2之前上人施工或堆載鋼筋、模板等物料，消除砼早齡低強度的斷裂內傷。

     三、砼樓板裂縫修補

     砼裂縫修補方法主要有三種：開(kāi)槽填補法、壓力注漿法和表面封閉法

     表面封閉法：適用于對承載能力無(wú)影響且小于0.2mm的表面微細裂縫。通常做法在表面裂縫處直接清理干凈涂抹水泥砂漿、環(huán)氧膠泥或環(huán)氧粘貼玻璃布。

     鑿槽填補法：通常做法沿砼裂縫鑿一條V型深槽，并清理干凈后在槽內填補水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥，然后在其表面抹上水泥砂漿保護層。

     壓力注漿法：是一種借助壓力將漿液注入砼裂縫中，而將裂縫充滿(mǎn)補牢。為避免注漿過(guò)程中產(chǎn)生自身?yè)p壞，其壓力應在安全工作范圍內，一般不追求高壓而傾向于采用適當的低壓，取0.1~0.15MPa。修補質(zhì)量好，是可優(yōu)先選用的裂縫修補法。

     結束語(yǔ)

     混凝土樓板裂縫是一個(gè)帶普遍性的技術(shù)問(wèn)題，產(chǎn)生裂縫的原因有多種多樣。所以混凝土樓板裂縫的防治重點(diǎn)在于“防”，而不在于“治”。因為一但開(kāi)裂，有些裂縫是無(wú)可醫治，就算能“治”，其費用也相當驚人。因此要加強砼配合比、原材料選用和施工過(guò)程的控制，嚴格遵守施工技術(shù)規程，提高施工技術(shù)水平。只有這樣，我們才有可能做到最大程度地減少砼裂縫產(chǎn)生，把裂縫寬度控制在設計范圍內，盡量減少有害裂縫的產(chǎn)生。