施工方法：

1）根據現場(chǎng)需要搭設腳手架。

2）清除基層表面的抹灰層、露出砼表面。 

3）用角向磨光機打磨待粘型鋼混凝土表面，去除混凝土表面浮漿及油污等，露出堅實(shí)的混凝土面，棱角處打磨成半徑大于等于7mm的圓角。 

4）對嚴重不平或缺陷的部位，采用結構膠泥砂漿抹平，待砂漿強度達到80%以上時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。 

5）依據圖紙在混凝土表面施放粘貼型鋼位置線(xiàn)，用電錘鉆出錨固型鋼的脹栓（化學(xué)錨栓）孔并清理干凈。 

6）依據圖紙標明的尺寸和型號，采用剪板機和等離子切割機下料。

7）打磨待粘型鋼、綴板表面，除掉銹漬層及油污，要求打磨的紋路與鋼板受力方向垂直。 

8）把待粘型鋼予排，然后根據錨固脹栓（化學(xué)錨栓）的位置，在型及鋼板上用臺鉆或磁座鉆鉆孔，要求孔徑大于脹栓（化學(xué)錨栓）1-2mm。

9）將型鋼及綴板按放線(xiàn)要求粘貼在打磨平整并用丙酮擦拭干凈的混凝土表面，膠縫厚度控制在3-5mm為宜，用螺栓、化學(xué)錨栓或夾具固定，將綴板牢固焊接于型鋼上。焊接時(shí)應分段施焊，防止型鋼及綴板變型。

10）用環(huán)氧膠泥把焊接后的型鋼及綴板邊緣密封并留出注膠孔和排氣孔。等膠泥硬化加壓試氣，有邊緣封縫不嚴密處繼續封堵至完全無(wú)露氣為止。

11）以0.2-0.4mp的壓力將改性環(huán)氧漿液從注漿口緩慢注入，待比注漿口高的排氣孔有漿液溢出時(shí)說(shuō)明此處已注滿(mǎn)漿液，用環(huán)氧膠泥封堵排氣孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止注膠。直到所有排氣孔都有漿液溢出為至（也可根據情況灌注5%-10%乳膠水泥或高強無(wú)收縮灌漿料）。

12）改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液固化前禁止任何擾動(dòng)。

13）型鋼加固端部600mm 范圍內不允許有長(cháng)大于300mm，厚大于8mm的膠縫。

14）型鋼加固表面應根據要求做防腐防銹蝕處理，一般是在表面粘一層鋼絲網(wǎng)，抹厚度不低于25mm的高強度等級水泥砂漿。

外粘型鋼加固樓板洞口點(diǎn)：

1、堅固耐用：經(jīng)過(guò)多年來(lái)的工程實(shí)踐，已經(jīng)證明完全能保證加固工程的質(zhì)量，結構的強度和剛度都能滿(mǎn)足設計的要求。

2、施工快速：在保證粘貼型鋼加固結構質(zhì)量的前提下，快速完成施工任務(wù)，并能根據業(yè)務(wù)要求，在不停產(chǎn)不影響使用的情況下完成施工，受到用戶(hù)的普遍