一、施工工藝 

1.工藝流程 

定位放線(xiàn)-->砼基層處理-->裁切鋼絲繩網(wǎng)片-->鋼絲繩網(wǎng)片的固定與張緊-->鋼絲繩網(wǎng)片節點(diǎn)的固定-->涂刷截面劑-->聚合物砂漿壓抹-->濕潤養護 

2.施工方法 

定位放線(xiàn) 

根據施工圖紙進(jìn)行放線(xiàn)，核對實(shí)際部位的尺寸無(wú)誤后進(jìn)行定位放線(xiàn)。 

砼基層處理 

對原有砼表面進(jìn)行清理，剔除松散砼并用聚合物砂漿或灌漿料修補。 

裁剪鋼絲繩網(wǎng)片 

1）按設計要求的尺寸裁剪鋼絲繩網(wǎng)片，再把下料好的鋼絲繩網(wǎng)片端頭用專(zhuān)業(yè)夾具進(jìn)行連接固定。 

2）用固定銷(xiāo)逐根從頭到尾鉆孔錨固鋼絲繩網(wǎng)片的各節點(diǎn)，間距20cm，采用張緊器將鋼絲繩網(wǎng)片的鋼絲張緊，不得松弛。 

清除加固部位的粉塵，涂刷潔面劑。 

聚合物砂漿的壓抹 

聚合物砂漿拌和用水量12～15％，每次壓抹的厚度應滿(mǎn)足施工規范要求（不超過(guò)1cm），灰漿不得自然垂落，當壓抹厚度達到尺寸要求時(shí)應及時(shí)做好壓抹收光，構件陽(yáng)角應順直。 

濕潤養護 

聚合物砂漿硬化后開(kāi)始對施工面進(jìn)行濕養護，實(shí)行濕潤養護至少7天以上，在此期間應防止加固部位受到硬性沖擊。 

3.施工注意事項 

聚合物砂漿的使用一定要嚴格按照說(shuō)明書(shū)的配合比攪拌，拌和量每次不宜太多，必須在有效的操作時(shí)間內使用。 

禁止在日平均氣溫60℃或日平均5℃以下的地方施工，如需施工，須有必要的保證措施。 

聚合物砂漿材料的保管應注意防水、防凍、陽(yáng)光照射及雨淋。 

根據聚合物砂漿的使用量和施工要求的厚度，須保證壓抹后的聚合物砂漿在20分鐘至4小時(shí)內維持濕潤狀態(tài)，已施工的砂漿在固化前須防止凍結、雨淋、水浸等。 

鋼絲繩網(wǎng)片的固定與張緊工序中須嚴格按照工序質(zhì)量要求和施工注意事項進(jìn)行作業(yè)，不得出現漏銷(xiāo)、懸垂現象。 

聚合物砂漿壓抹較厚時(shí)，應采取分層多次抹灰，每次不超過(guò)1cm。 

二、適用構件 

砼受彎和大偏心受壓構件的加固，不適用于素砼構件，包括縱向受力鋼筋配筋低于現行砼規范規定的最小配筋率的構件的加固。 

原構件砼強度推定值不應低于C15級，砼表面正拉粘結強度不應低于1.5Mpa。 

采用本法加固應將網(wǎng)片設計成僅受拉應力作用。 

三、適宜的環(huán)境 

長(cháng)期使用的環(huán)境溫度不應高于60℃，處于特殊環(huán)境下（如介質(zhì)腐蝕、高溫、高濕、放射等）的砼結構，其加固可采用耐環(huán)境因素作用的聚合物配制砂漿，并遵守現行防腐蝕規范，采用相應的防護措施。 

當被加固結構構件表面有防火要求時(shí)，應進(jìn)行防護。 

6.鋼絲繩的選用 

重要結構、構件或結構處于腐蝕介質(zhì)環(huán)境、潮濕環(huán)境和露天環(huán)境，應選用高強度不銹鋼絲繩網(wǎng)片。 

正常環(huán)境中的一般結構構件，可采用高強度鍍鋅鋼絲繩網(wǎng)片但應采取阻銹措施。

優(yōu)勢

聚合物砂漿的強度高，施工速度快，工期短。

聚合物砂漿的收縮性小，減少了裂縫的產(chǎn)生，有效的防止二氧化碳，可以預防砼碳化。

聚合物砂漿凍融及耐久性好，它的力學(xué)性質(zhì)與砼相近，具有滲透性，提高了長(cháng)期粘結性能。

耐火、耐腐蝕、耐老化性能好。

高強鋼絲繩強度高，其標準強度約為普通鋼材的5倍，因此加固后對結構自重增加小。

在結構加固的過(guò)程中不影響建筑的使用，對被加固的構件表面沒(méi)有平整度要求，節點(diǎn)處理方便，可以加固有缺陷或強度低的砼結構。

抗彎加固不僅可以顯著(zhù)地提高承載力，而且可以顯著(zhù)地提高剛度，這是碳纖維加固所不可比的。

解決了加固后的耐久性、耐高溫性能問(wèn)題，加固性能可靠。