前言：

某中間房間中間部位南北向現澆板底貫穿裂縫，為了防止板內鋼筋銹蝕，須對出現裂縫的板進(jìn)行裂縫灌漿處理，擬對已產(chǎn)生裂縫部位進(jìn)行碳纖維加固

一、工程概況

工程名稱(chēng)：

工程地點(diǎn)：

二、編制依據

1、《混凝土結構加固的設計規范》GB50367-2007

2、相關(guān)廠(chǎng)家的配套產(chǎn)品說(shuō)明

3、國家省、市有關(guān)法規

三、主要材料：

灌漿樹(shù)脂、封縫膠 、碳纖維布

1、裂縫灌漿工作原理介紹:

原理方法是利用機械的高壓動(dòng)力(高壓灌注機)，將環(huán)氧樹(shù)脂膠灌漿材料注入混凝土裂縫中，當樹(shù)脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結，這樣固結的樹(shù)脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達到裂縫修補效果

2、施工步驟：

搭設施工腳手架——觀(guān)測裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點(diǎn)——配灌漿樹(shù)脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。

3、施工機具：

① 強力吹風(fēng)機（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹(shù)脂膠）；③ 4cm寬開(kāi)刀、小刮板（配封縫膠）；④SL-500高壓灌注機；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

4、注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面；

② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開(kāi)口較通暢的位置；

④ 如使用底壓灌漿封口膠要現配現用，每次配量不宜過(guò)多；

⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護鏡；

⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纖維加固

1加固建議

本工程中出現的裂縫處于樓板位置，初步鑒定裂縫是由下向上發(fā)展，從結構安全角度考慮，對未貫通的裂縫，以及貫通的裂縫在灌漿結束后須在樓板裂縫部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固，在裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道；對已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布范圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結束后須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固。

2碳纖維布加固介紹

 碳纖維布加固技術(shù)于國內最早通過(guò)的規范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結構技術(shù)規程》，其編號為CECS146：2003,現已經(jīng)被最新的國家標準規范2006《混凝土結構加固設計規范》代替,其編號為GB 50367-2006. 使用碳纖維加固技術(shù)是采用配套粘結樹(shù)脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個(gè)新的復合體使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結構的抗拉或抗剪能力，提高強度�？沽研院徒Y構的延性，和抗震加固的作用

3碳纖維加固施工工藝簡(jiǎn)介

1、施工順序：

混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養護

2、施工方法：

(1)、混凝土基底處理

1.1將樓板底部表面的障礙物清除

1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。對經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進(jìn)行修補、復原。

1.3被粘貼混凝土表面應打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結構新面，轉角處粘貼要進(jìn)行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm，將混凝土表面內丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底層底膠：

2.1、把底膠的主劑和固化劑按規定比例稱(chēng)量準確后放入容器內，用攪拌器合均勻。一次調和量應以在可使用時(shí)間內用完為準。

2.2、在底膠中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。

2.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。

2.4、指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。

2.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。

(3)、找平膠找平：

3.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。

(4)、貼碳纖維片

4.1、確認粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措時(shí)不得施工。

4.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴禁受到彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維片，每段長(cháng)度一般以不超過(guò)6m為宜。要使用更長(cháng)的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過(guò)程必須加位謹慎操作。為防止片材在保管過(guò)程中損壞，片材的裁切數量應按當天的用量為準。

4.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應多涂粘結樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。

4.4、粘接樹(shù)脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用用完為準。

4.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹(shù)脂，稱(chēng)為下涂。下涂的涂量標準如下。

200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2

300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2

4.6、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣�？捎昧_拉(專(zhuān)用工具)沿著(zhù)纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹(shù)脂浸入碳纖維中。

4.7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹(shù)脂，稱(chēng)為上涂。上涂涂量標準如下：

200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2

300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2

4.8、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。

4.9、須粘2層以上碳纖維布時(shí)，重復4.5-4.8步驟，并遵守4.3的規定。

(5)、養護

5.1粘貼碳纖維片后，需自然養護24小進(jìn)達到初期固化，應保證固化期間不受干擾。

5.2、在每道工序以后樹(shù)脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。

5.3、當樹(shù)脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹(shù)脂，或采取有效的升溫措施。

5.4、碳纖維片粘貼后，要達到設計強度，需自然養護，在此期間應防止貼片受到硬性沖擊。