粘貼鋼板加固是采用粘結劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構物的受拉邊緣或薄弱部位，使之與結構物形成整體，從而提高梁的承載能力的一種加固方法。鋼板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土結構抗彎剛度，使結構撓度減小，限制了裂縫的發(fā)展，且受力均勻，不會(huì )在混凝土中產(chǎn)生應力集中現象，除此以外，該方法還具有施工簡(jiǎn)便，快速，不影響結構外形，加固費用低，不減小橋梁凈空以及增加荷載不多等優(yōu)點(diǎn)。不足之處是粘結劑的質(zhì)量及耐久性是影響加固效果的主要因素。

粘貼鋼板加固施工工藝如下：

1、粘貼面混凝土清理

鋼板粘貼須在梁體裂縫處治、混凝土修復完成后進(jìn)行。首先根據施工圖紙現場(chǎng)定位并標識出鋼板位置大樣，然后鑿除粘鋼區域混凝土表面2～8mm厚的表面砂漿，使堅硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表面疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用工業(yè)丙酮清洗表面。

2、鉆孔植埋錨栓（植筋）

通過(guò)植筋工藝，鉆孔植埋錨栓，然后依據現場(chǎng)鑿毛及埋植的螺桿間距，放樣切割鋼板并鉆孔，然后對鋼板粘貼面用磨光砂輪機進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨完成后用工業(yè)丙酮進(jìn)行清洗。

3、配制粘鋼膠

根據粘接膠的標準用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況，確保在適用期內一次用完。按粘接膠使用說(shuō)明規定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻。

應注意：已配好的粘接膠如超過(guò)適用期后不能使用。

4、在混凝土面和鋼板粘貼面上涂覆粘鋼膠

用滾刷或毛刷均勻、無(wú)遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應不小于所粘貼的鋼板大小。應注意：在模板接頭處出現的高度差位置和拐角以及鋼板搭接部位處應多涂一些。

5、貼合鋼板、加壓

(1) 將已涂抹均勻的鋼板貼合到待貼鋼板混凝土面上，鋼板孔對準植好的錨栓，立即擰上緊固螺母，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。

(2) 用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞，表示已粘貼密實(shí)，否則須剝下鋼板，補膠重新粘貼。

(3) 專(zhuān)用粘鋼膠在常溫下固化，一般在1小時(shí)后初凝，24小時(shí)即可達到標定的粘接強度。如現場(chǎng)溫度低于15℃，應采取人工加溫措施。鋼板膠固化后可切除多余的螺桿（留出2～3mm）。

(4) 粘貼質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查應在鋼板膠未固化時(shí)進(jìn)行。用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測粘結密實(shí)度。如錨固區粘結面積少于90%，非錨固區粘結面積少于70%，則此粘接無(wú)效，應剝下重新粘結。

(5) 自然養護：

a、每處施工完成后，自然養護24小時(shí)內應確保不受外力硬性沖擊等干擾；

b、每道工序過(guò)程中及完工后，均應采取適當措施保證不受污染或雨水侵襲；

c、在施工過(guò)程中平均氣溫一般都高于15℃的情況下，自然養護至達到設計要求需要5天左右。

6、鋼板表面防腐處理

鋼板表面防腐處理采用在鋼板面上涂刷防銹底漆+中間漆+面漆的方式，面漆顏色盡量與梁體混凝土（涂裝）顏色一致。

7、施工安全和注意事項

a、鋼板為導電材料，施工鋼板時(shí)應注意遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施。

b、施工中應避免鋼板彎折。

c、鋼板配套樹(shù)脂的原料應封閉保存，遠離火源，避免陽(yáng)光直射。

d、樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所應保持通風(fēng)良好。

e、現場(chǎng)施工人員應采取相應的勞動(dòng)保護措施（戴防護口罩和手套）。

f、工作場(chǎng)所應配備各種必要的滅火器以備救護。

g、加固施工中必須成立保通隊伍，設置明顯施工、車(chē)輛繞行、警示標志，施工人員必須頭戴安全帽，確保施工安全。鋼板等導電材料，施工時(shí)遠離電氣設備及電源，或采取可靠的保證措施。

h、所用的丙酮、結構膠、粘結劑等化學(xué)品分類(lèi)保管，擺放整齊，統一管理，按規定要求存放。

i、作業(yè)人員統一配發(fā)安全帽、口罩、手套等防護用品，危險部位施工必須系安全帶。